濾池試驗方案

一、   試驗目的

濾池濾板澆筑完成后在裝填濾料前需進行試驗，1、氣密性試驗，2、濾頭布氣試驗。

1、濾板氣密性試驗

濾板氣密性試驗目的是為了檢驗濾池配水系統安裝后整澆濾板是否澆筑完好，是否出現縫隙，是否漏氣漏砂，不是檢驗濾梁、濾板的結構強度和承壓能力，不是破壞性試驗，所以壓力不宜過大。正常運行時濾頭濾帽本身有較大的縫隙，只要不出現明顯澆筑的問題，一般不會有隱患，因此濾池閉氣試驗為抽樣選做試驗，大部分濾池可以不做此試驗。

2、濾頭布氣均勻性試驗

濾頭布氣試驗有兩個目的，一是為了檢驗濾頭安裝時是否旋轉到位，是否有濾帽破損，如果不能及時發現濾帽破損，運行時濾料將會漏入濾板下清水區，發生重大事故；二是檢驗濾板、濾頭安裝后濾頭氣沖時由濾頭武穴304不銹鋼濾帽釋放的空氣是否均勻分布，滿足氣水反沖洗時的布氣布水均勻性要求。此試驗一般為必做試驗。

二、   試驗所需前提條件

濾池閉氣試驗所需條件：

1、     濾池整個池體包括中間配水配氣渠道澆筑完畢；

2、     濾池內所有管道、閥門、鼓風機、空壓機系統安裝完畢；

3、     述池壁與管道閥門等連接能形成完整的封閉空間不漏氣；

4、     濾板澆筑完成，并達到保養期限；

5、     試驗所需的水、電等準備就緒；

6、     試驗用的設備如鼓風機或空壓機、試驗堵頭等準備就緒。

濾頭布氣試驗所需條件：

1、     濾池整個池體包括中間配水配氣渠道澆筑完畢；

2、     濾池內所有管道、閥門、鼓風機、空壓機系統安裝完畢；

3、     述池壁與管道閥門等連接能形成完整的封閉空間不漏氣；

4、     濾板澆筑完成，并達到保養期限；

5、     試驗所需的水、電等準備就緒；

6、     試驗用的設備如鼓風機（反沖洗用的鼓風機）、濾頭等準備就緒；

7、     如果閉氣試驗和均勻性試驗都做，此試驗需在閉氣試驗之后。

三、   試驗步驟

1、濾板氣密性試驗

氣密試驗必須在述1-7項濾池管道及閥門安裝結束后進行，試驗設備宜采用鼓風機或空壓機（建議采用移動式空壓機，參考型號：B-0.6-7低壓微型活塞式）、壓力表（壓力表采用量程為30千帕）、部分閥門（進氣、放空等）、濾頭堵頭及管配件等。由于氣密性試驗為破壞性試驗，如果壓力控制不當將會導致試驗事故，因此試驗時必須嚴格控制試驗壓力。試驗時濾板底部所受壓力不得大于0.01MPa。試驗步驟如下：

（1）試驗濾池內首先安裝好濾頭氣密性試驗專用堵頭，并關閉管路閥門；<武穴不銹鋼濾帽生產廠家/span>

（2）打開進氣閥1/3開度，鼓風機或空壓機出氣管可由濾池中間渠排氣管處接入，在排氣管末端設管堵，管堵設與空壓機相連的管咀，空壓機與堵頭管咀連接固定，確保排氣閥為開啟狀態（壓縮空氣也可采用其它措施接入池內），限定空壓機出口壓力為規范壓力之內（可在排氣管管堵設壓力表接口，用于測量池廊內氣壓）；

（3）先從濾板部進水，充水至濾板面以100~200mm。開啟鼓風機或空壓機，當壓力升至試驗壓力設定值時，鼓風機或空壓機停止運行；

（4）觀察1~2分鐘，若濾板面及池壁處無噴射性氣泡冒出（若冒豆狀泡為正常現象），則可進行下一格試驗，重復述步驟。如濾板面、或者池壁邊緣處有噴射性氣泡連續冒出，應準確記錄漏氣位置，待試驗結束后進行完善處理。如濾頭堵頭處有不連續氣泡冒出系堵頭與預埋件密封不緊所致，為正常現象，無需處理。

2、濾頭布氣試驗步驟

只有當濾池鼓風機、空壓機、控制閥門系統及濾頭安裝完畢后，方可進行濾頭布氣試驗。

（1）試驗濾池內濾頭安裝完畢并調整水平后，充水至濾板以100~200mm，風機氣源待命；

（2）開啟一臺鼓風機，同時觀察濾池內所有濾頭釋放的氣泡分布是否均勻，持續2~3分鐘；

（3）再開啟另一臺鼓風機，同時觀察濾池內部所有濾頭氣泡分布是否均勻，持續2~3分鐘；

（4）布氣試驗過程中如果出現個別濾頭氣泡過大或者過小，是由于濾頭破裂損壞、濾頭堵塞或者水平調節不夠原因所致。此時安裝調試人員應在試驗進行的同時，進入濾池中對不正常的濾頭進行調整或更換，直至其布氣與其它濾頭一致。

（5）若濾頭布氣均勻，則進行下一格試驗，步驟同。

濾板氣密性試驗本身帶有一定的破壞性，宜采用抽查的方法，盡可能少做或不做；濾頭布氣均勻性試驗則每格濾池均應進行。