衫木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木及各種雜木等，本產品的特點具有不燒片、切削面光滑無毛刺的優勢，大大節省了木材分板后各道繁雜的工序，深受木

材廠的喜愛.鋸片名稱：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質合金鋸片，木工硬質合金圓鋸片，切木鋸片等。 鋸片齒形：左右

齒，左右平齒，左右左右平齒。 用途及特點：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高 密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造

板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數較少的

鋸片，切削阻力小，效率高， 排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不

同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形.木工鋸片優質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽

命長.木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短

背景：目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，

及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等.據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下

我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
        A．當我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初

步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶.
        B．接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元復合機上放大50-100倍，來確定鋸

齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本.
        C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業.
        D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經

發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道

工序反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨

首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。才能進行切割鋸效果特佳。

刮刀多片鋸系列

聯系電話：13712582848    QQ：451561443
應用：多用于濕材，重竹材等難切材料的加工
特點：刮刀鋸鋸路小，鋸板強度高，耐熱性能更優，增加使用壽命。

外徑 刃厚    內徑       齒數    齒型
205    1.7/2.0     40       36+3         左右
230    2.0-3.0   35/4030/    36+3    左右
255    1.7       40/50/60     36+3    左右
255    2.0-3.2   40/50/60    36+3    左右
305    2.7-3.2   40/50/60    36+4    左右
355    3.2    60/70      36+6    左右
405    3.5    60/70      36+6    左右
注：特殊規格可定制


合金鋸片的使用方法              QQ：451561443    電話：18122941688
(一)基本要求：

1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3.有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4.作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。
5.遠離火源和潮濕的環境。
 
(二)安裝要求：

1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異�，F象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
6、干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
 
(四)鋸片保養：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳