防城港無石棉摩擦片DLM0-16AZ廠家
盤式制動器液壓站
高性能液壓站廠家供應
盤式制動液壓站
概述：
YZ(J)型液壓站主要作為系列驅動動力源; YZ型液壓站主要作為YLBZ系列液壓輪邊制動器、YDGZ 系列液壓頂軌制動器驅動動力源。 多功能復合控制方式，在斷電檢修時，依靠人力

實現上壓過程。 結構緊湊，造型美觀，保壓性能穩定。 設有防塵罩，可適應露天作業。 帶手動打開裝置(手動泵) 。
使用條件:
環境溫度: 0℃-40℃ 。
電機工作電源: 三相、AC380V 、50HZ ;
泵站控制電源: AC220V 、50HZ (如需其它電壓，請訂貨時事先說明) 。
PYZW-1A型盤式制動液壓系統技術原理
PYZW-1A型液壓站是為盤式液壓制動器配套的液壓工作站
　　一、 系統原理
　　二、 工作原理

化學清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學清洗短時間清洗冷卻系統。選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封油。在條件許可時，用低側線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油齒輪泵內升溫汽化，出現抽空故障。
　　1、 電動控制
　　開閘及保壓：使電磁閥S1得電保壓，啟動電機M(電機后蓋內風葉為逆時針向方轉動)，A機構執行開閘動作。當閘完全打開后，系統壓力升高，系統壓力達到壓力繼電器YL設定的

動作壓力時，壓力繼電器YL發出信號，電機停止運轉，系統處于保壓工作狀態。
　　閉閘：系統失電，使電磁閥S1斷電泄壓，在油缸內彈簧的作下，執行閉閘動作。
　　2、 手動控制
　　開閘：拔動手動泵手柄往復多次排氣后，旋緊手動截止閥W1的手動旋鈕，拔動手動泵手柄打壓，A機構即可執行開閘動作。
　　閉閘：松開手動截止閥W1的手動旋鈕，在油缸內、油管內彈簧的作用力下，執行關閘動作(正常使用必須松開手動旋鈕) 。XK-ZB-J
PYZW-IA
YZ10-10
YZFD18-04
YZ20-10
PYZW-I
YZFC18-04
YA3-R
YTZ20-10
OPA2
YZFB16-02
CPA2
DADH80-C1-FW
PYZW-2A
4SH-30-WD
SK4-M16
　　三、 系統參數
　　液壓系統技術參數
防城港無石棉摩擦片DLM0-16AZ廠家

從以上分析可以看出，蒸發降溫與空氣的溫度（通常說的干球溫度）低于或高于水溫無關，只要水分子能不斷地向空氣中蒸發，水溫就會降低。水向空氣中的蒸發不會無休止地進行下去。當與水接觸的空氣不飽和時，水分子不斷地向空氣中蒸發，但當水氣接觸面上的空氣達到飽和時，水分子就蒸發不出去，而是處于一種動平衡狀態。蒸發出去的水分子數量等于從空氣中返回到水中的水分子的數量，水溫保持不變。由此可以看出，與水接觸的空氣越干燥，蒸發就越容易進行，水溫就容易降低。
　　四、 系統調整
　　1）去掉溢流閥蓋帽松開溢流閥鎖緊螺釘，并旋開手動截止閥W1的手動旋鈕，啟動M，A機構執行開閘動作，此時緩慢的調節溢流閥調節螺釘，當閘完全打開后，觀察壓力表

12~14Mpa的指示值，繼續調節溢流閥調節螺釘，當系統壓力達到所需要壓力值的1.2倍(12~14MPa)，停止調節溢流閥調節螺釘(順時針擰壓力大)，旋松壓力繼電器YL的調節螺釘，使

其動作發出信號電機停止運轉，繼續旋松壓力繼電器YL的調節螺釘，順時針擰壓力大，觀察壓力表N的指示值，當達到所需要的壓力值時電機啟動運轉，直至調節到所需壓力值時電機

啟動運轉及停止。
　　2）切斷電源后，再啟動電機M，A機構執行開閘動作，當閘完全打開后，系統壓力升高，觀察壓力表N的指示值不高于所需壓力值的1.2倍。如壓力繼電器不能在所需的壓力值發

出信號，應再調節壓力繼電器，使其正確的發出信號。
　　3）重復（2）三次，如果壓力繼電器能正確的發出信號，則完成系統調整，鎖緊溢流閥的調節螺釘并擰上擰緊溢流閥蓋帽。否則，繼續重復過程2，直至壓力繼電器能正確的發出

信號。
　　4)測試系統壓力保壓功能，應保持壓力不變，不退壓。
　　5) 測試系統減壓補壓功能，當系統在減壓的情況下應在減壓到2Mpa壓力繼電器自動動作啟動M補壓到所需壓力值自動關閉M。
　　PYZW-1A型盤式制動液壓站系統的檢修及維護
　　1、 油箱加油時，加油量約30升，到到油箱液位計滿位，定期檢測油箱液位計，油箱液位應該不低于液位計的80%。
　　2、 定期檢測回油濾芯，清洗或者更換濾芯，正常使用時，使用40天更換一次油，之后每三個月更換一次油。
　　3、 每年更換一次吸油過濾器、濾芯。
　　4、 液壓油如發生變質時應及時更換，加油時應使用加油過濾小車，以保證所加入油箱的油是清潔的。加油過濾小車的過濾器的濾芯應不大于20μm
　　PYZW-1A型盤式制動液壓站外形圖

反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供2%的交換容量，樹脂里面可以提供8%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在2-3m/h（即4-1gpm/ft2），二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小于6m/h。、水與樹脂接觸的時間（gpm/ft3）水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。