優(yōu)點(diǎn)：
1. 燃?xì)饧訜幔鄬?duì)于電加熱節(jié)約能源成本30-52%。
2. 紅外線輻射加熱，利用紅外線的穿透性，使被加熱物體吸收紅外線產(chǎn)生分子熱運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外同時(shí)受熱。相對(duì)于常規(guī)加熱（火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等對(duì)流加熱）能大大提高干燥速度。
設(shè)備參數(shù)：
由于此設(shè)備根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)，非標(biāo)生產(chǎn)，需要了解樣機(jī)參數(shù)和重新設(shè)計(jì)的，歡迎來電咨詢！
鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產(chǎn)工藝
泡沫陶瓷是多孔材料的一種,它具備三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷的這種特殊結(jié)構(gòu),使其具有密度小、氣孔率高、比強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。因此泡沫陶瓷被廣泛應(yīng)用在氣體液體過濾、凈化分離、化工催化、吸聲減震、高級(jí)保溫材料、生物植入材料以及特種強(qiáng)體材料和傳感器等多方面。
鑄造是泡沫陶瓷過濾器應(yīng)用最為廣泛的行業(yè)之一。
它的作用是使紊亂、翻騰的金屬液經(jīng)過泡沫陶瓷蜂窩孔后變得平穩(wěn)、均勻、干凈，從而大大降低由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝
泡沫陶瓷過濾器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是采用聚氨酯泡沫塑料為載體,將其浸入到由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的料漿中,然后擠掉多余漿料,使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體,再把坯體烘干并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。這種工藝又稱為有機(jī)泡沫浸漬法，是目前國內(nèi)較為成熟的生產(chǎn)工藝。
工藝流程
1.海綿加工工序
所用的有機(jī)泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進(jìn)行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網(wǎng)孔分類與產(chǎn)品網(wǎng)孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePer Inch,每英寸的孔數(shù)）數(shù)值越大，對(duì)應(yīng)孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關(guān)鍵。首先是海綿的選擇，由于每個(gè)海綿泡體可能網(wǎng)孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細(xì)核對(duì)網(wǎng)孔標(biāo)準(zhǔn)；其次是海綿切削的尺寸要精確；最后是加工好的海綿制品保證無傾斜。
2.調(diào)漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動(dòng)性的最理想狀況，才能保證上漿過程產(chǎn)品能均勻上漿，達(dá)到所規(guī)定的上漿重量。因?yàn)檫@都是保證產(chǎn)品強(qiáng)度與通孔率合格的前提。調(diào)好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準(zhǔn)備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過調(diào)好的漿料在輥壓機(jī)上均勻涂敷成坯體。對(duì)于不同網(wǎng)孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達(dá)不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發(fā)掉，一般控制在1.0%以下即可。對(duì)于較大規(guī)格的產(chǎn)品，需要控制好干燥的環(huán)境，如溫度、濕度等，以防止出現(xiàn)干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產(chǎn)中最后一道的工序，由于配方的改進(jìn)，考慮到生產(chǎn)的成本，現(xiàn)在泡沫陶瓷企業(yè)大多數(shù)的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進(jìn)行氣氛保護(hù)，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質(zhì)檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結(jié)構(gòu)，燒出的產(chǎn)品都或多或少地存在掉渣現(xiàn)象。對(duì)于鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強(qiáng)度和網(wǎng)孔外，掉渣現(xiàn)象也是他們最關(guān)注的熱點(diǎn)問題。因?yàn)檫^濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會(huì)起到相反的作用，從而導(dǎo)致鑄件的報(bào)廢。因此，質(zhì)檢工序除了檢測(cè)外觀與內(nèi)質(zhì)的合格外，清理掉渣也十分必要。
