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ZJ2000型自動組立機（1臺）
一、設備概述 ：
在各種金屬結構中，焊接H型型鋼是常見的品種。焊接H型鋼由上，下各一塊翼板與其相連的幅板拼焊而成。常見的H型鋼的幅板處于其翼板中間。且兩翼板等寬或不等寬，屬對稱式，另外還有因結構需要而改型的一種不對稱型。（見圖一）
a. 對稱式H型鋼。
b. 不對稱式H型鋼
圖一 可組立型鋼斷面形狀及規格。
無論是對稱式或不對稱式H型鋼，在批量生產時，必須用專用設備將其拼裝組立才可點焊成型。然后送至龍門式自動焊接機上方可焊接，本機即是專為此設計制造的專用設備。
這里應指明的是，本機組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無旁彎。如因拼裝，切割產生不平或明顯旁彎，必須事先經矯直平整后，方可進行組立拼裝。
二、主要技術參數：
2.1：可組立型鋼規格（參見圖一） 單位：mm
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b |
h |
t |
tw |
L(長度） |
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200-800 |
200-2000 |
b-32 |
b-50 |
4000-15000 |
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設備組立型鋼腹板高度與翼板寬度對應尺寸表 |
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腹板高度（mm） |
180-295 |
295-390 |
390-530 |
530-2000 |
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翼板寬度（mm） |
160-275 |
160-460 |
160-650 |
160-800 |
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2.2：裝機總功率
其中液壓泵： 4KW
主傳動裝置： 2.2KW
主動滾筒 ： 2.2KW
2.3：外形尺寸及重量：
長*寬*高： 2500*2200*4450（MM）
總重量 ： 10.5（t）
2.4：組立速度： 0.5-6m/min
2.5：液壓系統最大壓力：0-16MPz,（系統壓力調試詳見第7頁說明）
設備在按裝調試前請做如下準備工作：
1、準備水平尺（用于調節水平度）2、電錘（用于打膨脹螺栓）3、46#液壓油1桶
三、結構形式及特點：
設備組成：1-主機（1臺 ）；2-主動輥道（2節）； 3-主動拉桿箱（1個）；4-被動輥道（4節）；5-從動拉桿箱（1個），6-液壓系統;7-電氣系統。
3.1：結構形式：
本機主體由門架總成、拉桿系統總成、主傳動總成、輸入滾筒總成、輸出滾筒總成、液壓系統總成和電控箱總成共七大部件組成。
本機主要部件均系焊接結構，其強度大，重量輕，且重要部件均已作消除內應力處理，不易變形。
本機定位對中動作由液壓系統總驅動，先通過拉桿系統初步定位對中，再通過門架總成作精確定中并夾緊。再點焊定位，整個過程全部通過電控箱按鈕臺集中控制。輕松方便，定位準確。其定位，定中的速度快慢，壓緊力大小等可視其型鋼規格和操作熟練之需要隨意加以調整型鋼坯件，組立點焊速度采用無級變速，其輸送速度在0.5-6m/min 范圍內任選。
3.2 結構特點：
本廠在廣泛進行市場調查和了解用戶的前提下，選用了液壓傳動，機械同步定位定中的特殊結構，可根據翼板寬度的不同大小，都能保證其幅板定中準確無誤，并且能適用上下翼板不等寬之H型鋼組立要求。其組立后不對稱度均小于1mm。從而解決了不同H型鋼需作手動調節的弊端。（參見圖二）
定位方式：鋼尺劃線取中線，手動定位，液壓缸壓緊。
現定位方式：機動翼板，幅板可先后或同時左右同步壓緊。
圖定位示意比較
另外，本機門架總成中還增設了定位裝置，用以對翼板腹板的對齊，保證了 H型鋼的端平部分的平直。
四、使用和運行：
H鋼在組立前務必進行對中調試，對中好還要進行測試，測試無誤后才能投入正常使用，由于絲桿與螺母存在一定的間隙，頻繁往復轉動長期存在一定的誤差，建議一個月進行對中測試一次。在組立過程中，由于鋼板熱切割變形大，割縫也不齊等的原因下，造成組立過程前進或液壓壓力不均衡，在這種情況下，要及時壓輥松開，使壓輥上抬，才能使腹板減壓或前進順暢一些，在組立過程中，要不斷測量誤差值。
4.1翼板板坯由天車吊運至輸入軌道上，點動拉桿系統的翼板“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。
4.2幅板板坯由天車吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統的幅板“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。
4.3使用機械定位擋塊，使H型鋼達到準確位置時自動定位。
4.4按下“主輥前進”按鈕，使翼板，幅板同時前進至定位裝置，使其對中，并點焊。
4.5如果配自動點焊裝置，按下“自動”按鈕，則電控系統會按預定程序控制器正常運轉，并自動點焊成型。當型鋼尾端脫離壓下輥時，壓下輥自動松開，此時須將“自動”改為“手動“，完成最后的700mm左右的型鋼點焊。
特別注意：當工件即將離開壓緊裝置之前，須轉換為“停止“狀態，以免發生危險。
3 供貨范圍及組成單元
a.組立機本體： 主機總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。
b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節×8節、拉桿系統等。
c.液壓系統： 油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。
d.電控系統： 電器柜，2臺NB-500氣保焊機。交流變頻器等。
e.備品備件：
? 按鈕3只。
? HH54PDC24V繼電器2只。
? 熔芯4A、6A各3只。
4 技術文件
l 整機使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。
l 變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。
l 發貨清單。
l 設備整機合格證。
l 基礎圖。
5 用戶制作及自備部分
a.地基（供方提供圖紙）。
b.地腳螺栓和膨脹螺栓。
d.整機基礎圖。
LHA型龍門式焊接機:
1）、主要技術參數：
適用工件寬度：200—800mm
適用工件高度：200—1500mm
工件長度： 4000—15000mm
軌 距： 4000mm
軌 長： 18000mm
焊接速度： 150—2000mm/min
焊接位置： 船形焊
焊絲尺寸： 3.2—5mm
焊劑回收機： 100kg × 1
主機功率： 11KW(不含埋弧焊機功率)
2）、性能特點
LHA型龍門式焊接機是本廠根據鋼板水平焊接的特殊性結合本廠多年研制焊接裝備的技術經驗而開發成的，一機多用具有結構簡單可靠、配有焊接H型鋼和箱型柱的互換導弧架，布置合理等優點，其主傳動采用進口交流變頻器控制雙邊同步調速驅動，速度穩定，數字顯示線速度,可靠性好,并設有十字微調機械跟蹤導弧機構，上下為電動式跟蹤，左右旋轉為電動式跟蹤，確保焊槍準確對中焊縫。埋弧焊電源設置在龍門架上隨車移動，使焊機控制電纜及焊接電纜線短，從而反饋性能好，響應速度快，壓降小，焊接電流準確穩定。焊接控制與門架控制一體化聯動控制，操作方便可靠，一機多用可以焊接H型鋼和箱型柱的焊接，焊臂電纜布線采用進口拖鏈形式，美觀可靠又安全。
3）、供貨范圍及組成單元
l 門架總成 含：門架、行走機構、橫向滑架機構、送絲盤送絲管附件等
l 焊臂及拖板 含：焊臂、電機傳動機構、移動機構及箱型梁導弧架兩組。
l 導弧裝置 含：焊槍、機械調整機構及送絲機等
l 焊劑回收系統含：100KG焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管等
l 電控系統含：電控箱、交流變頻器1個、操作盒等
l 管線系統含：控制線、焊接電纜、龍門架控制電纜、氣源管、掛線滑架等
l 焊接系統含：配MZ-1250埋弧焊機兩臺
l 備品備件含: 導φ4.2導電嘴5只只、按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只。
4）、技術文件
l 整機使用說明書（包括電器原理圖、氣路圖等）
l 變頻器使用說明書、焊劑回收機使用說明書、埋弧焊機使用說明書
l 整機合格證
l 發貨清單
整機基礎圖及用戶自制品圖等
5）、 用戶制作及自備部分
a.托料架，掛線支架等（供方提供圖紙）。
b.地基（供方提供圖紙）。
c.地腳螺栓（或膨脹螺栓）。
d、24KG輕軌23*2=46米10#工字鋼20米
e、進相線50平方*3+1（長度35米）、10平方+1（長度15米）
H型鋼YJT-60D型液壓矯正機 （1臺）
二、設備主要性能特點：
（1）、結構原理
液壓矯正機全稱是：H型鋼翼緣板液壓矯正機，主要用于矯正H型鋼翼緣板的焊接變形。
其矯正原理是：兩個上矯正輪壓住翼板兩邊，一個下矯正輪頂住翼板中間，兩個上矯正輪在下壓油缸推動下，壓下翼板的兩邊從而達到矯正翼板焊接變形的目的。
該設備由擺線針輪減速機、聯軸器、機架、下矯正輥裝置、上矯正輥裝置、腹板夾緊裝置、輸送輥道、液壓系統和電控系統組成。
（2）、技術參數
l 矯正板厚： 6-60 ㎜
l 翼板寬度： 200-800 ㎜
l 腹板高度： ≥300 mm
l 工件材質： Q235-A
l 矯正速度： 9.8 m/min
l 主傳動電機： 15 kW
l 液壓站電機： 5.5 kW
l 系統工作壓力： 25 MPa
l H型鋼翼緣板的厚度與寬度須符合下表
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s |
6～20 |
20～30 |
30～40 |
40～50 |
50～60 |
|
b |
200～800 |
350～800 |
500～800 |
650～800 |
750～800 |
（3）、結構特點
1）該設備與YTJ-60D液壓矯正機有所不同，它采用了YTJ-800機械矯正機的結構形式，由兩個上矯正輪向下矯正翼板，與機械矯正機不同的是，推動矯正輪的動力是油缸而不是減速機。采用上壓式矯正有以下特點：
2）翼板的兩邊可以單獨矯正，可以控制校正的效果，使矯正后的翼板和腹板達到垂直；
3）輥道不用升降，成本降低、操作簡便；
（4）、供貨范圍及組成單元
1）主機： 含電機減速器、機座等
2）輸送輥道： 2.6米輸送輥道共6節
3）液壓系統： 含液壓站、液壓缸、高壓軟管等
4）電控系統： 含電控箱、電纜等
（5）、技術文件
l 使用說明書（含電氣原理圖及液壓原理圖）
l 合格證
l 發貨清單
六、用戶制做部分
a.地基（供方提供圖紙）。
b.地腳螺栓或膨脹螺栓。
