首臺（套）華仕達保溫管生產(chǎn)線的技術優(yōu)勢之三

通過前面兩篇文章的介紹，我們已經(jīng)知道青島華仕達機器股份有限公司是采用真空定徑技術的保溫管生產(chǎn)線，山東省首臺（套）技術裝備榮譽稱號的擁有者和生產(chǎn)企業(yè)。

今天我們來介紹一下華仕達生產(chǎn)制造的保溫管生產(chǎn)線技術優(yōu)勢之三：DCL人機對話技術之控制系統(tǒng)。

華仕達是一家十分重視技術人才培養(yǎng)和技術領域創(chuàng)新的企業(yè)，他們有著很強的技術研發(fā)實力，體現(xiàn)在保溫管生產(chǎn)線上，就是開展了獨有的DCL軟件設計。控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，完美實現(xiàn)人機互通和遠程操控，對于設備的轉速，管材的壁厚，以及產(chǎn)能實現(xiàn)一鍵控制。

如何體現(xiàn)保溫管生產(chǎn)線的高效高速，就在智能化的控制系統(tǒng)中。華仕達的生產(chǎn)線操作工人從需要五六個人降低到二三個人，生產(chǎn)效率卻提高了30%。

在信息的傳輸與儲存方面，建立了生產(chǎn)管理周期系統(tǒng)，實現(xiàn)對客戶設備運行情況實時監(jiān)控；實現(xiàn)對客戶設備實施遠程維護和服務；實現(xiàn)向客戶提供包括生產(chǎn)效率、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)廢品率的全程生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

    通過對設備運行情況的掌控，了解產(chǎn)品生命周期，向客戶提供數(shù)據(jù)支撐，為客戶提供提醒服務，即哪些配件需要及時更換了，如螺桿的擠出生產(chǎn)能力是否已經(jīng)到了極限，或整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率已經(jīng)達到成本底線，需要及時更新了，有利于降低客戶的管理成本。

通過遠程監(jiān)控，操作簡單。省工省力，安全無隱患地實現(xiàn)了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)班次，生產(chǎn)規(guī)格型號，生產(chǎn)時間及管材合格率、廢品率情況等一系列數(shù)據(jù)的信息采集，為企業(yè)管理和生產(chǎn)內控提供了真實可靠數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)線售后服務方面，如果一旦出現(xiàn)故障，可以進行遠程“會診”，幫助客戶及時排除故障，提高生產(chǎn)線的運行效率。