1、鋁型材雙頭切割鋸

（1）保持兩機頭角度誤差方向相反，使得組角時該誤差得以補償。

     在雙頭鋸的制作和使用時我們力求使45度準確，但無論如何準確，其誤差仍然是存在的，那么當調整時，讓一個機頭相對標準角度出現上偏差，另一個機頭出現下偏差，于是在組角時，這兩個偏差相互抵消，組角縫隙最小。

（2）選擇合理的型材平面做為定位基準，可提高切割角度精度。

人們一般喜歡選擇叫大的平面作為定位基準，但是有時這個大的平面不夠準確，這時，我們就應該選擇準確的哪怕是較小的平面。

（3）特殊型材使用定位板，可減少偶然誤差。

有些型材沒有相互垂直的兩個定位面，或者定位面特別小，或者難于裝夾，這是就需要設計一個定位板，來避免因定位不準確產生的偶然誤差。

（4）同批同長度的型材一次調整尺寸切割，減少定位系統誤差。

一批型材可以是一天或幾天的工作量，也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長度的型材一次切割，便使原始誤差變得最小。如果采用數顯形式的切割鋸則不必如此。

（5）中梃長度取下偏差，提高成窗連接強度。

中梃的長度是設計的理論尺寸，切割定尺時要求實際切割尺寸不能大于設計尺寸，這樣在裝配時對中梃兩端的連接件產生拉應力，有利于成窗更牢固。

（6）保持工作臺清潔，也可以減少切割角度偶然誤差。

（7）合理的進給速度，提高加工面質量。速度過快易損傷鋸片，過慢，可能產生積屑瘤，影響切割表面質量。

（8）及時修磨鋸片，減少切割毛刺和噪音。

（9）用好托料架，減少角度誤差。

     機器上的托料架一方面穩定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度誤差，當機器中有隨動托料架時，操作著可免除這種單心。

2、鋁型材端面銑床

(1)型材定位壓緊要可靠

     具有雙向壓緊的端面銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉的風險,但此時必須注意側壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位面的位置；再是使側壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側壓頭然后接觸型材,以妨止型材側向反轉。.

(2)銑削用量要合理

     對于傳統的端面，所使用刀具為成型銑刀，切削力較大，所以，加工時要考慮切削用量。當被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同時，切削深度越大，進給速度應越小；切削深度越小，進給速度適當加大。

(3)當使用組合端面銑床進行加工時，加工刀具安裝在一組可調機構上,根據被加工型材的參數分別調整沒一片刀具,使之適應沒一種型材,這種情況下,可以一刀銑過,而不必考慮切削用量.

3、鋁型材雙頭仿形銑床

（1）    正確使用雙向壓緊

在仿行加工時，操作者為了裝卸型材方便，有時將上壓緊裝置拆掉（也有的仿行銑床沒有設上壓緊裝置），那么，當在垂直面上銑削加工，并且銑削力比較大時，型材容易向上移動，造成料廢或斷刀。

（2）    刀具進給方向要正確

因為當前市場上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的進給方向應按順時針方向。否則，影響加工面質量，甚至造成斷刀或其他事故。

（3）    仿形板和定位桿結合使用提高生產效率

圖8中的兩個圓孔和一個長圓孔，如果都按照仿形板加工，則需要移動三次仿形觸頭。如果只在加工長圓孔時使用仿形板，加工兩個圓孔時使用左右定位桿，則加工這三個孔只須移動一次仿形觸頭。再如圖9示，如使用定位桿甚至不用仿形板。

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