機門分體鋼制閘門主要性能簡介
1，機門分體鋼制閘門產品的設計標準，制造標準，安裝標準，檢驗驗收標準全部是根據DL/T5019-94執行標準執行。
2，機門分體鋼制閘門主要結構形式是洞口式閘門 。
3，機門分體鋼制閘門結構主要部件簡介：產品主要由啟閉機，螺桿，門框，門體，止水橡膠，吊耳及銷軸等部件組成，產品密封材料采用三元乙丙橡膠，具有性能良好，經久耐磨的特點，閘門產品主要是通過螺桿拉動操作工作，具有結構科學簡單，安裝和使用方便，性能可靠的特點。
4，機門分體鋼制閘門的門板,，門框系采用不銹鋼材質，可以適用于污水腐蝕環境，具有防腐特點。
5，機門分體鋼制閘門工作場所主要在室外的水庫或者水利工程。
6，機門分體鋼制閘門安裝主要形式是洞口式。

機門分體鋼制閘門滑動支承裝置及導向裝置常見故障與原因：主輪或臺車機構潤滑不良，轉動不靈，輪軸與軸套之間由于泥沙過大造成的卡阻，膠木滑塊由于軌道面不平直或粗糙度達不到要求，造成的啟閉困難等。

機門分體鋼制閘門滑動支承裝置及導向裝置維護方法：

1，定時向主輪,，弧形閘門支鉸，人字閘門門樞以及閘門吊耳軸銷等部位注油。

2，對于滾輪經常處于門槽內或閘門提不出門槽時，可采用集中潤滑的方法(有油箱自由潤滑和壓力注油潤滑兩種型式)。

安裝機門分體鋼制閘門注意事項
機門分體鋼制閘門在安裝之前要對每一個部件進行一個常規的檢查，也就是要在用前最后一次檢驗其制作是否符合實際使用的標準，或者是否由于運輸存儲等其他原因造成熱噴鋅鋼制閘門的損壞等異常情況，這樣對于后期的施工作業來說才能有更好的保證，從而使熱噴鋅鋼制閘門得到正常發揮作用。不同的施工工況對于熱噴鋅鋼制閘門設備使用性能的影響也是不同的，因而在實際施工的過程中，我們對于相關的可能會影響到拍門正常使用的環境條件也是要充分考慮到的。既然要保證熱噴鋅鋼制閘門的正常使用，那么在施工的時候對于相關的技術規范及一些細節方面的注意事項都是要特別留意的，否則是不能夠順利實現熱噴鋅鋼制閘門的正常安裝使用的，以上是閘門廠家的建議。

操作機門分體鋼制閘門注意事項
1，機門分體鋼制閘門正常使用水頭1-6米，如果需要承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭熱噴鋅鋼制閘門。
2，機門分體鋼制閘門安裝用整體安裝，再進行二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調到 0．3mm以下，方可進行二期澆注。
3，在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響啟閉操作。
4，機門分體鋼制閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。
5，機門分體鋼制閘門進行啟閉操作時，應注意閘板的上下板限位置，以免損壞產品或啟閉機。

鋼制閘門產品檢驗步驟
1，鋼制閘門產品密封面間隙檢驗標準：閘門門板與門框密封座的結合面在檢驗前，必須清除全部雜物和油污，然后將鋼制閘門全閉再水平放下，在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不能大于0.1mm。
2，鋼制閘門裝配檢驗標準：將門板在門框內入座，作全啟和全閉往復移動，檢查門板在全啟和全閉時的位置，檢查楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙，用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合國家執行標準的規定。  
3，鋼制閘門滲漏試驗標準：閘門的密封面必須清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂，然后將鋼制閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，放置一小時以上，觀察是否滲水，其密封面的滲水量必須不大于1.25L/min·m（密封長度）。  
4，鋼制閘門全壓泄漏試驗標準：將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗，采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。  
5，鋼制閘門出廠檢驗標準：每臺鋼制閘門產品須經閘門廠家質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證才會出廠。向我公司采購閘門的單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，采購我公司閘門的單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。