洞朗地區(qū)做中空玻璃的一套設(shè)備多少錢

塑鋼窗的生產(chǎn)流程詳解   

塑鋼窗的生產(chǎn)：   

眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品，但由于市場的不成熟，原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止，使得很多型材廠家不得以犧牲型材質(zhì)量來降低成本，在型材中加入大量的碳酸鈣或使用價格低廉的原料助劑，塑窗使用劣質(zhì)五金配件、超薄的加強(qiáng)筋加之粗糙的制造工藝，這樣低性能的產(chǎn)品流入市場后，給用戶及整個行業(yè)都帶來了極大的負(fù)面影響，長此下去，將會重蹈六、七十年代鈣塑窗的覆轍。那么如何才能提高塑窗的整體性能，制作出高性能的塑窗呢，我想從以下幾個方面來闡述一下 ：   
一、型材的內(nèi)在質(zhì)量及其合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是制造高性能塑窗的前提，首先必須要有好的配方和優(yōu)質(zhì)的原材料及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝才能保證型材的質(zhì)量。另外從型材的結(jié)構(gòu)上看有單腔和多腔的PVC塑料型材，其內(nèi)腔可以設(shè)計出肋、筋、凸臺等，可將空腔分隔成雙腔、三腔或多腔，這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用，另一方面可以使各個空腔有不同的用途，有的用來固定提高其剛度的鋼襯，有的用來設(shè)置成排水腔，有的內(nèi)筋可以防止型材變形，的有內(nèi)筋可以提高型材的剛性，加大型材的慣性矩，且提高型材的抗沖擊能力。   
目前，國內(nèi)型材斷面，多是照搬了歐洲的型材斷面結(jié)構(gòu)，但由于市場的接受情況的限制而降低了壁厚，這樣必然影響到成窗的質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)型的純美式窗，因加工、安裝、使用的實(shí)際情況很難適應(yīng)中國國內(nèi)的市場需求，因此要求結(jié)合歐、美型材的特點(diǎn)，進(jìn)行消化吸收，開發(fā)適合于中國國情的型材是當(dāng)務(wù)之急。在這一個面，我公司進(jìn)行了大膽的嘗試，在保留美式型材斷面優(yōu)點(diǎn)的同時，吸收了歐式型材的一些優(yōu)點(diǎn)，利用其結(jié)構(gòu)復(fù)雜筋多來彌補(bǔ)壁厚增加其慣性矩的。另外從設(shè)計的角度看型材還應(yīng)充分考慮到水密、氣密、抗風(fēng)壓等幾項(xiàng)性能。   
二、塑料門窗的整體質(zhì)量受五金配件的質(zhì)量及安裝精度影響很大，由于國內(nèi)的企業(yè)PVC塑料門窗型材剖面系統(tǒng)的形狀和尺寸不盡相同，五金配件也就無法統(tǒng)一，因此每一品種配件生產(chǎn)的批量不可能很大，很難形成規(guī)模效應(yīng)，另外，因國內(nèi)門窗整體消費(fèi)水平還很低，限制了PVC塑料門窗的價格，使PVC塑料門窗五金配件價格太低，致生產(chǎn)廠家為迎合市場不得不降低成本而做出較廉價的劣質(zhì)五金配件。還好現(xiàn)在新的有關(guān)塑窗五金件的標(biāo)準(zhǔn)正在制定，希望能夠規(guī)范五金件市場。優(yōu)良的五金配件，能夠提高窗的整體性能，例如平開窗使用多點(diǎn)鎖緊比單點(diǎn)鎖閉的密封性及抗風(fēng)壓性能要高得多，使用角部鉸鏈或可調(diào)式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強(qiáng)很多，它能有效防止扇的下垂現(xiàn)象。另外，使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多。   
歐式推拉窗合理設(shè)計擋風(fēng)塊也能對窗的密封性有較大的提高，而在玻璃的鑲嵌方式上美式推拉窗采用玻璃膠的粘接方式要比歐式采用橡膠條的密封方式強(qiáng)得多，其優(yōu)點(diǎn)是：   
1.玻璃膠將玻璃與窗扇連接成一整體，接高窗扇的抗風(fēng)壓性能；   
2.玻璃膠涂抹均勻后其密封性要比橡膠條密封強(qiáng)得多，因?yàn)橄鹉z條受溫度影響伸縮率較大，其耐老化性較差，不存在因玻璃墊塊安裝不當(dāng)致使扇變形的問題；   
總之使用設(shè)計合理，質(zhì)量較高的五金配件能大大提高窗的整體性能。 

WBX1600B 臥式玻璃清洗干燥機(jī)
 功能說明
     清洗區(qū)和水路系統(tǒng)全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，經(jīng)久耐用;采用進(jìn)口變頻器，可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速（選裝）。
     核心部分又分為清洗室、吸水室及干燥室，清洗干燥效果極佳；
     干燥段采用海綿輥吸水，熱風(fēng)烘干技術(shù)，干燥效果極佳；
     清洗機(jī)的傳送系統(tǒng)采用無級調(diào)速，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的高效率應(yīng)用。清洗厚度可在3-12cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便清洗不同厚度的玻璃。采用2對毛刷，2對蘸水輥，充分保證玻璃清洗效果。
技術(shù)參數(shù)
     輸入電源 380V 50HZ
     總功率   4.5KW
     清洗速度 1.2-12m/min
     最小玻璃尺寸 450*200mm
     最大玻璃尺寸 1600*2000mm
     清洗玻璃厚度 3-12mm
     最快工作速度 6m/min
     外形尺寸 2750*2250*1100mm
對客戶的五項(xiàng)承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進(jìn)口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費(fèi)用）
2、免費(fèi)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費(fèi)為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費(fèi)提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時保養(yǎng)維護(hù)。

三、合理的組裝工藝是制造出性能優(yōu)良塑窗的關(guān)鍵。目前國內(nèi)塑料門窗的裝配有兩種常見的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規(guī)格進(jìn)行各桿件下料切割后，再對分格型材各接合點(diǎn)處進(jìn)行“V ”形槽和各分格型材兩端“∧”形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來，然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇，最后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條。其優(yōu)點(diǎn)是適合于批量生產(chǎn)，雨水不易侵入型材內(nèi)腔，保護(hù)鋼襯不被雨水銹蝕；其缺點(diǎn)是型材下料“V”形焊接時 ，工作量要比焊接-螺接大，生產(chǎn)效率較低，其焊接質(zhì)量不易控制，焊接后鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入。   
焊接-螺接成形的工藝方法是：先將門窗型材按門窗規(guī)格進(jìn)行各桿件的下料切割，再對分格型材兩個端頭銑切成形，使之與窗(門)框、窗(門)扇外側(cè)玻璃擋臂的形狀的吻合，并對各桿件的排水縫、鎖孔、配件槽等進(jìn)行銑切加工；然后將窗(門)框焊接成形，再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上，最后再安裝五金配件，將框扇合攏裝玻璃、玻璃壓條而制成成品。  
與全焊接相比其優(yōu)點(diǎn)是下料快捷，組裝簡單，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只銑端頭即可，焊接或螺接前裝入鋼襯，十分方便容易，可以采用四角焊機(jī)，工作效率高，“T”形節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度較高于焊接，而且分格型材位置可調(diào)，便于糾正。其缺點(diǎn)是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響較大，必須用端面銑床、銑刀、端頭需用密封膠、玻璃膠或密封墊密封以防雨水對鋼襯腐蝕，且分格型材上要設(shè)計出專用的“十”字型螺釘孔。   
焊接工序無論是在全焊接成形還是焊接—螺接成形方式中都是決定門窗質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，那么如何控制好焊接工序呢?   
(1)首先要選用符合GB/T8814-1998《門窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的型材。規(guī)定中的12項(xiàng)指標(biāo)互相聯(lián)系，互有影響，其中以拉伸強(qiáng)度，低溫落錘沖擊，簡支梁沖擊強(qiáng)度對焊角強(qiáng)度有直接的影響，當(dāng)物理機(jī)械性能不合格時，型材的焊角強(qiáng)度就很難合格。   
(2)焊接工藝參數(shù)的控制   
PVC塑料門窗的焊接有5個主要的工藝參數(shù)，這5個工藝參數(shù)及控制范圍如下：   
焊接質(zhì)量：2-4mm每端頭(建議取2.5mm)   
焊接溫度：245-265℃(加熱板表面溫度)   
加熱時間：20-35s   
加熱焊接壓力：0.45-0.75mpa   
焊接保壓時間：25-45s(冷卻時間)   
這5個參數(shù)組成一組，每個參數(shù)均可改變，參數(shù)的排列組合雖然使選擇的余地很大，但根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般固定取焊接余量2.5mm(國產(chǎn)設(shè)備一般設(shè)為3.0mm)；加熱焊接壓力0.5mpa；焊接的保壓時間為30s；因此在生產(chǎn)中可供調(diào)整的可變參數(shù)減少到只有焊接溫度和加熱時間兩項(xiàng)了。而這兩項(xiàng)對焊角強(qiáng)度的影響也較大。控制好焊接溫度和加熱時間，力求使兩根型材的焊接端面在焊接余量被完全擠出焊縫之外成為焊渣后，焊接端面處的溫度正好是理想的185℃，或者在型材的優(yōu)化焊接區(qū)內(nèi)(180℃—190℃)，使得焊角度達(dá)到最佳。   
在對焊角進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，可以發(fā)現(xiàn)大致有3種焊角開裂方式：   
第一種是全部沿著焊縫中心開襲；   
第二種是部分焊縫中心開襲，另一部分則在距離焊縫中心有一定距離的型材上開裂；   
第三種是全部開裂在焊縫附近的型材上，而焊縫沒有開裂。   
這3種形式中以第一、第二種形式最多，第三種形式很少見，第一種開裂時，如型材合格，就肯定是焊縫中心處的溫度不在優(yōu)良塑化溫度區(qū)范圍內(nèi)。此處的溫度高于200℃或低于170℃，機(jī)械性能最低即會發(fā)生以焊縫中心開裂，這種形式開裂的焊角強(qiáng)度絕大多數(shù)都低于3000N，但也有少數(shù)情況例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都較大，從焊縫中開裂但是強(qiáng)度仍可達(dá)到3000N以上，這實(shí)際上也是一個不可忽視的質(zhì)量問題。第二種開裂形式可以判定焊接工藝和工藝參數(shù)基本正確，其大部分焊縫中心的熔合溫度在優(yōu)良塑化區(qū)內(nèi)，機(jī)械性能較好，強(qiáng)度較高，第三種開裂形式極為少見，發(fā)生時如型材的各項(xiàng)機(jī)械性能合格的情況下，這種焊縫最為理想，強(qiáng)度較高，但實(shí)際上，如焊角強(qiáng)度小于3000N時，其型材的拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量，低溫落錘沖擊或簡支梁沖擊強(qiáng)度幾項(xiàng)指標(biāo)中一定有不能達(dá)標(biāo)的項(xiàng)。