隨著人們對健康和環境質量的關注以及高端產品品質要求的提高，無油壓縮機在高端紡織、噴涂/漆、食品、電子、化工等行業的應用越來越多，個別行業或領域甚至要求壓縮空氣100%不含油。2009年，廣東正力精密機械有限公司在多年的技術積累基礎上，成功推出了無油水潤滑單螺桿壓縮機，技術達到國際領先水平，一舉突破國外品牌在該領域的壟斷地位，其提供的壓縮空氣可以做到100%無油，機組節能水平更是達到有油機的國家節能標準。 
      正力精工無油水潤滑壓縮機是無油壓縮機行業的突破
（一）自主核心技術解決了單螺桿壓縮機水潤滑的三大技術難點：
保障間隙密封：提高星輪與螺桿的嚙合精度，克服水的低粘度特性，做到近似等溫壓縮；單螺桿嚙合型線采用正力“三線接觸”技術和獨有加工專機加工解決；星輪材料采用親水型PEEK。
實現軸承機械密封：采用正力專利機械密封技術，保證壓縮空氣100%無油；經過長期耐久試驗，正力采用的機械密封技術具有20000小時以上的壽命。
整機抗腐蝕：主機采用特殊不銹鋼材料——世界上首創全不銹鋼單螺桿主機，具有極強的抗腐蝕和耐磨損特性；同時系統自帶凈水處理裝置，整機系統設計具有同等抗腐蝕能力。
（二）超節能：優于國家噴油螺桿節能標準，徹底顛覆“無油機不節能”
此次推出的單螺桿水潤滑無油壓縮機，應用了正力精工獨創的三線嚙合、非等寬齒技術并采用專有加工技術，克服水的低粘性，保持高容積效率；通過噴水霧化冷卻，確保系統近似等溫壓縮；整體比二級干式雙螺桿（目前國內外主要使用的無油機類型）節能15%以上；比一級干式雙螺桿（已基本被淘汰）節能36%以上，正力也因此成為中國首家無油螺桿機達到有油機節能標準的企業。

（三）延續了正力產品低噪音、高可靠等一貫優勢
高可靠：單螺桿結構特點決定了主機的可靠性，水潤滑主機零件采用優異的耐腐蝕特殊不銹鋼，比采用特殊涂層材料更恒久耐用，并省卻防銹維護。
低噪音：單螺桿軸向不受力徑向受力平衡，星輪在水膜推動下隨螺桿自由旋轉，因此主機部件在低負荷下平穩運轉，保證了低噪音和耐久性。
除了超節能、高可靠、低噪音等品質外，正力精工單螺桿水潤滑空壓機的運行維護費用低廉，以國外知名品牌20m³的干式無油機組為例，其一年的運行維護成本接近10萬元，而正力同等規格的水潤滑機僅為其1/20左右。正力無油機還實現零排放、零廢棄，用水量也超低，以55KW機型為例初充時用水60升，年耗水量在4m³（約10元）。
整體而言，正力精工無油水潤滑單螺桿壓縮機的推出，體現了該公司單螺桿技術在行業中的領先地位，同時也詮釋了正力精工“節能、環保”的設計理念和為客戶創造價值的經營理念！
  （四）相比現在的市場產品優勢明顯
       無油壓縮機直接提供無油壓縮空氣比有油壓縮機有明顯優勢
無油壓縮空氣主要通過過濾有油機壓縮后的空氣或通過無油壓縮機直接提供，而通過有油機獲取無油壓縮空氣的不足之處顯而易見：
¨需安裝多重過濾，壓縮空氣仍存在微油，無法得到完全清潔的空氣；
¨增加后處理設備投資，并且每次運行都會產生電費、保養維護等費用；
¨消耗潤滑油，并需要處理廢油、冷凝水，不但增加費用，還破壞環境；
¨壓縮空氣在含油量上存在隱患，不達標將會嚴重影響產品品質，帶來更大的損失。
相反，使用無油壓縮機獲取無油壓縮空氣則有更多優勢：
²省去油過濾器等后處理設備投入及運行等成本費用；
²省去多種后處理設備大量易耗品的使用和保障成本；
²省去廢油、冷凝水等廢棄物的處理費用；
²穩定的清潔壓縮空氣供應，帶來無形的效率提高和成本下降；
² 對產品品質的保障等無形優勢。
水潤滑無油壓縮空氣對比干式無油壓縮機的優勢

    由于干式壓縮機本身的技術限制，必須要在高速下運轉，以及壓縮所帶來的高溫，造成運動部件、機械密封等磨損嚴重、壽命大幅下降，導致干式壓縮機故障率高，且主機維修周期長、費用高。另外再加上干式壓縮機不節能，水潤滑單螺桿壓縮機與干式壓縮機相比具有非常明確的性價比優勢。