1.齒輪、軸承、精密螺絲等去毛刺

    在齒輪、軸承、精密螺絲等的生產(chǎn)過程中毛刺是必然的產(chǎn)物，傳統(tǒng)方法都是用人手或震動(dòng)研磨來處理，但由于這類產(chǎn)品的型面復(fù)雜，尤其是尺寸較小的產(chǎn)品，其處理難度大，用傳統(tǒng)方法處理一來成本高效率低，二來處理效果不佳，甚至?xí)�影響到尺寸精度。我司研發(fā)生產(chǎn)的電化學(xué)去毛刺設(shè)備能快速去除這類產(chǎn)品表面的毛刺，毛刺去除得徹底，表面效果好，成本低效率高，能同時(shí)處理幾十甚至上百個(gè)工件，不影響工件尺寸精度，適用于多種材質(zhì)，有利于企業(yè)節(jié)省人工和技術(shù)升級。歡迎來件打樣。

2.光通信精密零件（不銹鋼、可伐合金等）去毛刺拋光

  光通信精密零件對表面處理和去毛刺的要求很高，尤其是腔體、交叉孔及加工階梯位等部位，毛刺去除難度很高，一般要求工件去毛刺后在40倍顯微鏡下檢查未發(fā)現(xiàn)毛刺才算合格。肉眼難以察覺的毛刺對光通信的影響是致命的，必須要徹底去除。目前在國內(nèi)甚至美國等發(fā)達(dá)國家都是用人工去毛刺，費(fèi)用高（美國去毛刺工人工資為10美元/人/小時(shí)），效率低，去除效果不佳。我司自行研發(fā)生產(chǎn)的等離子電漿去毛刺拋光設(shè)備能快速的去除光通信精密零件上的毛刺，去除效果好，不影響工件尺寸，效率高，費(fèi)用低，無污染。除去毛刺的同時(shí)還能增亮工件的表面，提高后續(xù)電鍍處理的效果，提升產(chǎn)品的競爭力。

3.不銹鋼手機(jī)外殼、邊框去毛刺拋光

   不銹鋼手機(jī)外殼、邊框是目前市面上一些高檔品牌手機(jī)的首選設(shè)計(jì)部件，具有美觀耐用高檔的特點(diǎn)。但是其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，品質(zhì)要求高，生產(chǎn)難度大。這類產(chǎn)品經(jīng)沖壓成型后，須經(jīng)拋光然后才能真空鍍膜，其中拋光工藝尤其困難，需要的人工多，要求高，品質(zhì)不好控制，有一點(diǎn)點(diǎn)的布輪紋都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。使用我司生產(chǎn)的等離子電漿拋光設(shè)備和自動(dòng)磨光設(shè)備可大大減輕其生產(chǎn)難度，節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定且容易控制，能得到很好的鏡面，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。目前蘋果iPhone 、諾基亞、三星、摩托羅拉等名牌手機(jī)的邊框大部分都是用此法生產(chǎn)的，市場潛力巨大。

4.不銹鋼手機(jī)滑軌、轉(zhuǎn)軸、筆記本電腦轉(zhuǎn)軸等精密五金沖壓件去毛刺拋光

  手機(jī)外殼、滑軌、轉(zhuǎn)軸和筆記本電腦轉(zhuǎn)軸等所用材質(zhì)大部分是不銹鋼，沖壓是主要的生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)過程產(chǎn)生毛刺在所難免，因此去毛刺和拋光是必須的后處理工序。我司研發(fā)生產(chǎn)的等離子電漿拋光設(shè)備能快速高效地（1-2min）同時(shí)實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的去毛刺和拋光，產(chǎn)量高，成本低，無污染，不影響產(chǎn)品尺寸，其去毛刺和拋光效果遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的電解拋光，能完全取代電解拋光在這行業(yè)的應(yīng)用。

5.閥門、液壓、氣動(dòng)元件、交叉貫穿孔去毛刺

  交叉孔、貫穿孔是閥門和閥門基座等產(chǎn)品中必然存在的結(jié)構(gòu)，毛刺又是其加工過程的必然產(chǎn)物，一般用人手難以去除。我司自行研發(fā)生產(chǎn)的電化學(xué)去毛刺設(shè)備能快速去除交叉孔、貫穿孔等毛刺，毛刺去除得徹底，成本低效率高，能同時(shí)處理幾十甚至上百個(gè)工件，不影響工件尺寸，適用于多種材質(zhì)。

6.鋅合金玩具、手機(jī)電池蓋去毛刺拋光

    鋅合金的產(chǎn)品在壓鑄過程中由于模具存在合縫線，毛刺的產(chǎn)生在所難免，去毛刺成為這類產(chǎn)品的棘手問題。傳統(tǒng)的方法也是以人工去除或者震動(dòng)研磨來處理，需要大量的勞動(dòng)力，成本高效率低。應(yīng)用我司的電化學(xué)去毛刺設(shè)備能快速去除這類毛刺，而且能得到較好的表面平整度和鏡面度，有利于后續(xù)的表面涂裝處理，成本低效率高，能同時(shí)加工幾十個(gè)工件，且不存在污染問題，對于企業(yè)節(jié)省人手、技術(shù)升級有很大的幫助。