|
|
 |
 熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 |
 |
有機(jī)物:
|
阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
|
染 料:
|
蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
|
無(wú)機(jī)物:
|
硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
|
食 品:
|
大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
|
|
 |
 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。 |
 |
|
|
 |
| 1.送風(fēng)機(jī) |
7.分級(jí)器 |
| 2.加熱器 |
8.旋風(fēng)分離器 |
| 3.空氣分配器 |
9.星形卸料器 |
| 4.攪拌機(jī) |
10.布袋除塵器 |
| 5.螺旋加粒器 |
11.引風(fēng)機(jī) |
| 6.干燥器 |
|
|
 |
型號(hào)
|
筒體直徑(mm)
|
主機(jī)尺寸(mm)
|
主機(jī)功率(Kw)
|
處理風(fēng)量(m3/h)
|
蒸發(fā)水量(kg/h)
|
占用平面(mm2)
|
XSG-2
|
200
|
250?800
|
0.75-2.2
|
300-800
|
10-20
|
3500×2500
|
XSG-3
|
300
|
400?300
|
3-4
|
600-1500
|
20-50
|
3800×2700
|
XSG-4
|
400
|
500?500
|
4-7.5
|
1250-2500
|
25-70
|
4000×3000
|
XSG-5
|
500
|
600?000
|
5.5-11
|
1500-4000
|
30-100
|
4200×3200
|
XSG-6
|
600
|
700?200
|
7.5-18.5
|
2500-5000
|
40-200
|
4250×3250
|
XSG-8
|
800
|
900?600
|
11-18.5
|
3000-8000
|
60-600
|
4500×3500
|
XSG-10
|
1000
|
1100?000
|
15-30
|
5000-12500
|
100-1000
|
4750×3750
|
XSG-12
|
1200
|
1300?200
|
15-37
|
10000-20000
|
150-1300
|
5000×4000
|
XSG-14
|
1400
|
1500?400
|
30-55
|
14000-27000
|
200-1600
|
5250×4250
|
XSG-16
|
1600
|
1700?000
|
45-75
|
18700-36000
|
250-2000
|
5500×4500
|
|
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。
2.除以上型號(hào)外用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。 |
|
物料名稱
|
硬脂酸鋅
|
氫氧化鋁
|
碳酸鋅
|
殺蟲劑
|
TMTD
|
DSD酸
|
氧化鐵紅
|
二氧化銻
|
氯化亞銅
|
白炭黑
|
進(jìn)風(fēng)溫度
|
150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
初含濕量
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
終含濕量
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3
|
5
|
實(shí)際干燥能力
|
140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
|
|
| |
物料
名稱
|
促進(jìn)劑ZDC
|
油溶墨
|
代酸錳鋅
|
酞青蘭
|
檸檬酸鈣
|
超細(xì)
碳酸鈣
|
泥漿
處理劑
|
二氧
異氰尿酸鈉
|
三氧
異氰尿酸鈉
|
進(jìn)風(fēng)
溫度
|
150
|
150
|
120
|
150
|
140
|
160
|
200
|
180
|
150
|
初含
濕量
|
60
|
45
|
30
|
55
|
40
|
70
|
75
|
25
|
30
|
終含
濕量
|
0.5
|
2
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.5
|
5
|
0.2-2
|
1.0
|
實(shí)際
干燥
能力
|
80-110
|
350-380
|
120-150
|
160-180
|
300-350
|
430-470
|
290-310
|
80-120
|
90-150
|
|
設(shè)備實(shí)樣
|
