工作原理：
　　空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

　　特點(diǎn)
　　1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。
　　3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

　　要點(diǎn)
　　1、霧化：機(jī)組的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
　　2、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。
　　3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。
　　應(yīng)用范圍
　　食    品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶
　　葡  萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
　　陶   瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
　　化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅
　　偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、各種廢液等。

　　技術(shù)規(guī)格

項(xiàng)目／型號(hào)(LPG)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口溫度（℃）	140-350 自控
出口溫度（℃）	80-90
噴霧型式	高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無級(jí)變頻調(diào)速可供選擇）
對水分蒸發(fā)量（kg/h）	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉(zhuǎn)速（rpm）	25000	22000	21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑（mm）	60		120		150			180-210		根據(jù)工藝要求確定
電加熱最大功率（k w）	8	31.5	60	81	99	配用其他熱源
干粉回收率（%）	約95
占地長度（m）	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根據(jù)工藝流程、 場地條件及用戶要求確定
占地寬度（m）	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度（m）	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度（m）	- -	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。