數控相貫線切割機技術說明1.    設備概述CNC-CP30/60A型數控相貫線切割機（如圖1）主要用于在金屬圓管上進行切割工作，如端部和孔的相貫線切割等，同時具有一定的坡口切割功能。其組成包括數控系統、縱向驅動系統、主軸回轉系統、主機體、火焰切割系統等，配置FastPIPE自動編程軟件，具有操作方便高效的特點。1--機床底座；2—卡盤；3—主軸系統；4—氣體控制系統；5—數控系統；6—縱向行走部件；7—割槍調整裝置圖1 數控相貫線切割機示意圖2.   基本配置2.1、    工件卡盤：         2套(Φ300和Φ600各1套)2.2、    直線導軌長度：     4500mm2.3、    數控系統：         1套，澳大利亞FASTCAM公司Micro-FastCNCTM2.4、    數控驅動系統：     2套，日本松下高精度交流伺服驅動2.5、    伺服用減速箱：     2套，德國NEUGART和SEW公司各1套2.6、    割炬升降控制：     1套，電動恒速2.7、    數控火焰單割炬：   1組2.8、    自動點火裝置：     1組2.9、    走線方式：         縱向拖鏈（德國IGUS公司）2.10、切割氣源：         氧氣、乙炔（如使用其他氣體請提出）2.11、     管材數控切割軟件：      1套，澳大利亞FastCAM公司FastPIPE3.主要參數3.1、    適合管徑：         φ25--φ600mm3.2、    適合工件長度：     不大于800mm3.3、    床身長×寬×高：   4500×1440×1750mm3.4、    割炬升降行程：     350mm3.5、    切割速度：         30-1000mm/min（根據切割工藝設定）3.6、    快速返程速度：     9000mm/min3.7、    切割定位精度：     ±0.5mm/m3.8、    重復定位精度：     ±0.5mm3.9、    切口粗糙度：       Ra12.5-253.10、切割材料：         低碳鋼3.11、輸入電源：         AC220V，50Hz，3kVA3.12、工作環境：                     溫度：0-45℃，濕度90%（非冷凝）4.結構特點該機主要用于金屬管材的火焰切割，功能齊全、自動化程度高、配置先進、動態穩定性好。CNC系統、伺服系統采用國際知名品牌。性能優良、人機界友好面，是客戶理想的管材切割設備。本機主要組成部件主軸箱、縱向行走部件均裝于機床底座上，行走部件在伺服驅動下沿直線導軌在底座上行走，氣路及電纜經拖鏈隨其運動。數控系統、氣體控制盤均裝于主軸箱上，實現集中控制。數控系統還帶有遙控裝置，控制更方便。4.1、    數控系統：澳大利亞Micro-FastCNCTMMicro-FastCNCTM數控系統是澳大利亞FastCAM公司專為等離子、火焰、高壓水切割機開發的具有完善自動切割工藝，用于實現自動切割，高效切割，高質切割的先進的數控系統。該系統采用先進的工業級控制系統和硬件運動控制軸卡，具有超強的穩定性，提供完善的自動切割工藝，功能強大，操作方便，自動化程度高，是數控切割加工中具智能化的數控系統。配置顯示器為15寸TFT真彩液晶顯示，高清晰度，鍵盤為計算機操作鍵盤。4.2、    驅動系統：日本松下高精度交流伺服驅動1）  可進行狀態顯示、診斷、報警和參數設置；2）  可自動和手動設置系統的剛性，可充分保證系統加工的穩定性；3）  可調節電機轉速、指令脈沖、有效負荷率、可診斷各種報警故障；4）  電機采用高磁稀土材料，導磁散熱性能好，磁通密度高，動態特性變化��；5）  伺服電機帶高精度脈沖編碼器檢測，可充分保證伺服電機運行速度和精度。4.3、    主軸箱主軸箱采用優質結構鋼焊接、整體經過回火消除應力處理，然后精密機械加工而成。驅動裝置裝于箱體內部，其傳動鏈為：伺服電機—SEW減速器—鏈傳動—主軸。主軸兩端均裝有卡盤，工件可在兩工位裝夾切割，方便大、小直徑類型的工件。4.4、    縱向行走部件縱向行走由伺服電機驅動、經NEUGART減速器、柔性嚙合齒輪齒條副，沿床身上直線導軌運動。割炬的升降機構位于行走部件內部。其升降控制由高精度電機控制，通過高精度減速機構、精密絲杠傳動、直線導軌定位，使割槍調整方便。在割炬有效行程上設有電氣限位開關保護，外部裝有防塵罩，結構合理，升降靈活可靠，定位精度高。同時設有手動微調機構，可實現自動、手動升降控制和手工角度調整。4.5、    FastPIPR自動編程套料軟件FastPIPE系列軟件是專業的管切割編程軟件，其軟件包括了簡單管子開孔、端面切割的加工生產過程。軟件兼容性：可讀入和輸出DXF和IGES文件，可讀入DWG文件。4.6、    氣源控制氣體控制盤裝于數控系統下方，可調整切割氧、預熱氧的壓力，燃氣壓力無須手工調節�？刂票P上裝有氣壓表可顯示氧氣、燃氣的壓力值。各電磁閥、自動點火附件均裝于行走部件頂部。4.7、    切割原理這是一臺二軸聯動的數控切管機的設計方案，驅動軸為縱向行走和卡盤回轉軸，割槍保持在管子的高點位置上，并始終保持垂直或沿工件軸線做一定的偏轉。它可以完成管子上的馬鞍形相貫線切割，以及各種端面和槽孔的切割，同時可做簡易的坡口切割工作。示意圖2如下：               圖2  切割原理示意圖5.主要功能：5.1、      穩定性極強的數控系統                采用免風扇低功耗工業級CPU，不帶風扇，免除了風扇磨損及損壞和高主頻CPU發熱給系統帶來的不穩定因素；                采用寬溫級抗震動免維護電子硬盤，不再使用機械式旋轉硬盤，免除了使用機械旋轉硬盤導致發熱、震動損壞硬盤磁道、病毒感染等給數控系統帶來的不穩定因素；                采用硬件運動控制軸卡，實現切割過程的預處理和實時運動控制，免除了使用軟件插補運算導致數控系統死機的不穩定因素，有效提高數控切割的質量和效率；                使用U盤和聯網方式實現NC切割程序的導入，免除使用軟驅的不穩定因素。5.2、   完善的切割工藝，實現“一鍵式”自動切割                提供用戶自定義切割設置功能，實現切割功能多樣化。設置自動點火、自動穿孔切割邏輯，實現自動穿孔；                提供不同材質、不同板厚切割參數數據庫，實現自動切割；                提供完善的拐角自動加減速和圓弧自動加減速，確保拐角和圓弧切割質量；                獨特的明盲孔自動判別功能，可自動實現借邊切割，有效減少和避免預熱穿孔。5.3、   完善的編程操作與切割工藝                中文、英文操作系統自動切換；                英制或公制單位自由轉換；                斷電、斷點自動保護功能；                中文、英文文字切割功能；5.4、      安裝和設置特性                內設火焰、等離子、高壓水切割參數數據庫，設置好自動穿孔、自動切割的切割邏輯，實現自動切割、高效切割；                安裝FastCNC數控系統獨有的為實用便捷的無線遙控器，有效提高工件校正、起割定點、切割拐角加減速的操作效率。5.5、      主要參數                128MB寬溫級抗震動免維護電子硬盤；                免風扇低功耗工業級CPU，128MB內存，                支持U盤接口，串口，并口及網卡；                提供無線遙控器；                用于切割和運動邏輯控制的36路信號輸入輸出卡。6.供貨范圍6.1、    主機體：含主軸系統、床身、縱向行走部件、控制箱及配套電纜等。6.2、    數控系統：1套6.3、    驅動系統：3套（其中日本松下交流伺服驅動2套）6.4、    火焰割炬：1套6.5、    自動點火器：1組6.6、    電控系統：1套，包括空開、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、限位開關、所有機床電纜線及插頭、按鈕開關等。6.7、    FASTPIPE自動編程套料軟件：1套6.8、    隨機資料一套：包括系統調試和操作說明書各1份，FASTPIPE軟件說明書1份，松下伺服驅動器說明書1份，設備機械及電氣說明書各1份（附電氣原理圖1份）。6.9、    隨機提供易損件：按鈕開關1只，鈕子開關2只，中間繼電器2個，微型限位2個，縱向齒輪1個，割嘴4個。