液壓油濾油機

  用于處理、再生不合格的液壓油抗磨液壓油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度油品的設備

  ?液壓油濾油機是一種用于過濾和清潔液壓油的設備，通過去除液壓油中的雜質、水分和沉積物，保持液壓系統的良好工作狀態，延長設備的使用壽命。??

  產品特點

  1、采用原裝進口的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統，納污能力超強、過濾精度高。

  2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。

  3、采用原裝進口的聚合高分子材料，徹底破乳化。

  4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更徹底。

  5、國際領先的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節能降耗。

  6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。

  7、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。

  8、采用紅外線液位控制器對設備進出油量進行自動化控制，保證進出油量平衡。

  優點

  使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理，具有顯著的經濟效益。

  工作原理

  液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。

  用前準備和檢查

  1. 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。

  2. 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

  3. 如經過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

  4.控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

  5. 合上總電源開關，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據電路圖檢查并排除故障

  6. 點動真空泵兩秒，觀察電機是否順時針方向旋轉(從電機端正視)，電機上有一個電機轉動箭頭標示，電機轉動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。

  7. 關閉與外界連通的所有閥門，啟動真空泵，當真空度達到-0.08MPA，關閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點，找出漏點，直到機器完全無漏點。

  8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。

  加熱時，將溫控儀設定到工作溫度值(建議60到80度之間)，紅燈亮表示處于準備工作狀態。本溫控儀具有自動恒溫加熱功能，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器，當溫度小于設定值時，加熱器會自動工作。