江蘇印刷油墨用玻璃粉透明度高 雙先供應低熔點熔融玻璃粉

低熔點玻璃粉生產的高溫涂料、油漆及油墨產品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產品與傳統涂料、油漆及油墨產品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網印及輥印等工藝或方法執行并無重大區別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。

低熔點玻璃粉使用安荃提示；

低溫熔融玻璃粉使用安荃應嚴格按照使用非金屬粉體材料有關國家標準及規范進行操作，但因低溫熔融玻璃粉較細和較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止細粉飛揚，使用時好崗位職員佩戴防塵設備及裝備。

低熔點玻璃粉產品的包裝、貯存與運輸；

1、使用復膜塑料編織袋包裝。

2、應在干燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水板結活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。

玻璃粉用途及作用是什么？

 玻璃粉可適用在聚氨酯漆、硝基漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆、PE不飽和樹脂漆等,具體用在酒瓶漆、透明底漆、木板漆、象棋漆、鋼琴漆等.

        1、增強材料硬度,顯著提升抗刮傷性和耐磨性,適用于高等面漆及耐刮油墨;

        2、光學性能優異,可吸部分藍光,重涂性好,微弱消光但又不影響涂層透明度;

        3、粒徑分布科學,防沉性好,吸油值低,可節省樹脂用量降低成本;

        4、雜質含量較低,純度高,不影響漆膜色相;

 透明粉末涂料的技術要求；

透明粉末涂料主要用于各種金屬物件，如汽車、金屬制品、儀器儀表、管道等表面的罩光，要求涂層有良好的保護性能和裝飾性能。透明粉末涂料應具有如下技術性能：

  （1）透明粉產品在生產、運輸、施工和應用過程中符合環境保護、衛生和安全要求，涂料貯存穩定性好。

  （2）涂層有優良的物理機械性能，如對底材的附著力好、硬度高、耐沖擊和耐彎曲等。

  （3）涂層由優良的化學性能，如耐堿、耐酸、耐濕熱、耐鹽霧，涂膜抗污染，有良好的戶外耐候性等。

  （4）涂層有良好的裝飾性，如高光澤、清晰度和透明性好等。

  （5）涂層由很好的兼容性能。

  （6）透明粉產品符合用戶現有涂裝設備和涂裝工藝。

  （7）原料來源適合國情，透明粉產品價格有市場競爭力。

納米透明粉的發展：

透明粉是涂料行業的一個俗名，微細全透明粉，取名“透明粉”。

透明粉并不是一種單一的粉體，它除了主要成份天然礦巖外，還添加專用的合成輔料混合研磨改性調制而成。

透明粉主要成份是含鎂、鋁、鈣的復合硅酸鹽，屬無機鹽。

納米透明粉另外含部分硫酸鹽和雜質。

透明粉是一種新型的功能性的透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光澤，抗塌陷性好及使用時揚塵少等特點。

透明粉廣泛應用于油性家具漆，裝修漆，膠粘劑、油墨、及塑料中。透明粉不僅應用于油性木器漆中，到整個化工行業，透明粉作為一種性能突出，更加經濟、環保，使用更加安荃的功能型透明填充料，必將為化工行業的透明填充料歷史帶來一場新的革命。

納米透明粉特點：

采用憂質天然礦石原料經過特殊加工而制成。與傳統的填充料對比，納米透明粉具有以下顯住特性：

1.高透明性：填充料本身的折光率與決大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

2.硬度高：能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

3.低吸油量：有利于降低產品的制造成本；

4.易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；

5.穩定性qiang：具有憂良的耐候性和憂良的抗腐蝕性。

規格：250目-1250目；

包裝：25kg纖維編織袋；

注意：『高度防潮產品』.

玻璃粉在化工中應用：

玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料豐滿度，由此制成的水晶透明底漆類，透明度和打磨性都大大提高。

玻璃粉在涂料中的用途就是在生產家具時作水晶底漆用，也廣泛用作裝修用底面兩用漆。

玻璃粉的燒結工藝：

了解玻璃粉的燒結工藝之前，先來看看玻璃粉的分類。

漿料用玻璃粉可分為無定形玻璃，即普通意義上的玻璃，它的性能在燒結前后沒有發生改變。

填料玻璃，在熱匹配性和燒結、介電特性方面做了調整。

結晶型玻璃在燒結過程中會析出一定量的晶體，使玻璃的高溫粘度上升，結構致密度增大，繼而使原漿的附著力提高。 

玻璃粉是漿料的主要原料之一，可以起到粘接和保護導電相的作用，同時避免水、空氣以及一些酸堿性物質的腐蝕。

玻璃粉燒結工藝中，玻璃融化潤濕基板，在一定程度上穿透滲入金屬網絡，形成一種犬齒狀的校核狀態，對良好的附著力十分理想。