銘域納米透明粉工廠 改善油漆耐刮擦性用玻璃粉

玻璃粉末為機無定型硬質顆粒，生產中使用原料為PbO、SiO2、TiO2等電子級原料混勻后，再高溫進行固相反應，形成無序結構的玻璃均質體。

玻璃粉化學性質穩定，其耐酸性已遠遠超過氧化鉛，但在化學組成表達中按通常 慣例折合成氧化物形成，如：PbO ， SiO2 等表示。

玻璃粉的物理指標：

外 觀：白色粉末

白 度：≥95

平均粒徑：2.5±0.5um

比 重：2.7g/ml

吸 油 量：28±2.5mg/100g

莫氏硬度：7.8

玻璃粉的用途：     

玻璃粉在涂料，特別是高檔家具涂料的應用中表現出了非常優異的抗刮傷性能。

玻璃粉不僅透明度好、硬度高、徑粒分布均勻，而且其分散性好，與樹脂和油漆體系中的其他成分相容性非常的好。

玻璃粉在涂料中突出表現出來的抗刮傷性,能給木器漆等的的確確是帶來了極大的的方便，但是我們在這些涂料中添加玻璃粉的時候，也要注意方法和技巧，以免出現相反的結果而造成損失。

透明粉涂料生產過程中要關注哪些細節？

       透明粉在涂料生產過程中，每一分鐘都對最終產品的質量起著決定性的作用。

透明粉應用在涂料中需要注重生產過程中的一些細節：

      1，在硫化體系的選擇必須注意，如果烘烤溫度熔化和涂料固化劑是近，熔化和交聯反應將發生在同一時間，最終平不是特別好；

      2，在原材料的選擇，考慮到樹脂固化劑的反應活性，因為它會影響粉末的貯存穩定性；

      3，勻染劑高透明度的仔細篩選；

      4，樹脂的相容性差，嚴格控制生產過程中產生的，以防止交叉污染；

      5，我們必須注意支持透明涂層和底涂層，確保良好的層間附著力。

透明粉在使用中應注意的問題:

    1、對于含有化學結構水（即結晶水）的產品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

    含結晶水的產品做成漆后，漆液微帶藍相，生產用于深色底材的油漆、涂料時，如施工太厚容易泛白，請搭配其他粉體共同使用，或經實驗確定合適加入量后使用。

    2、由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成漆膜難打磨，需要調整配方體系，調整漆膜干速，適當增加打磨劑成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相對較為困難。在涂料體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸鋅等原料，透明粉的沉淀相對較快，因為它的比重比樹脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求對防沉體系作適當調整，以適應市場對產品防沉淀的要求。

    4、含結晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產品在儲運過程中的要求也相對較高。

玻璃粉的特點:

玻璃粉是一種經常添加到涂料中的材料，通常用于高檔家具涂料中，以增加表面油漆膜的硬度。

由于玻璃粉末是透明的，因此不會與涂料的原始顏色混合以保持涂料的原始效果。

1.玻璃粉可以提高漆膜的耐磨性，提高使用過程中的耐刮擦性，延長漆的使用壽命。

玻璃粉末既可用于塑料和金屬涂料，也可用于水性涂料，粘合劑或其他塑料工業。

2.玻璃粉末特性玻璃粉末的特性比較強，性能相對穩定，因此可用于涂料而不影響涂料本身的性能。

3.玻璃粉末的分散性相對均勻，因此易于與涂層相容，并且混合過程更快。

4.玻璃粉的透明度很高，因此它不會影響涂層的使用，但它可以提高涂層的性能。它用于面漆，以增加面漆的硬度和韌性。

玻璃粉還可以改善涂料表面的耐刮擦性。

玻璃粉末的一個特征是它相對容易在油漆中沉淀，因此當將其加入油漆中時必須防止下沉。

如果它分散不均勻，可能會導致漆膜手感不好而且不光滑。在防塵措施中，還需要添加防沉劑。

銘域納米透明粉工廠 改善油漆耐刮擦性用玻璃粉