金屬零件或模具在使用過程中，表面常常會出現(xiàn)砂眼、劃傷、損傷等局部的缺陷，這些缺陷雖然小，但會對整個設(shè)備的使用造成很大的影響，甚至造成報廢。因此，對于金屬設(shè)備表面小缺陷的修復(fù)再生使用，一直有很高的期望，但由于自身精度要求及惡劣的使用環(huán)境使模具修復(fù)難度比較大。金屬設(shè)備修復(fù)后不僅必須保持原有設(shè)備的外形特征，而且對基體本身的結(jié)構(gòu)不能影響太大。多功能金屬表面強(qiáng)化冷機(jī)不僅可以修補(bǔ)這些缺陷，滿足對金屬設(shè)備維修的要求，并且可以對金屬設(shè)備的表面進(jìn)行強(qiáng)化，為金屬設(shè)備表面缺陷的維修提供了一種實(shí)用的新方法和新工藝。

一  基本原理

    多功能金屬表面強(qiáng)化冷補(bǔ)機(jī)就是利用正、負(fù)極尖端放電將電極材料以離子化的形態(tài)轉(zhuǎn)移并擴(kuò)散至工件表面，改變金屬表面性質(zhì)，并能進(jìn)行堆焊及硬化被覆的金屬表面。因?yàn)楣ぷ魑锛�接至�?fù)極，輸出頭接至正極，故在堆焊機(jī)輸出頭與工作物件接觸的瞬間，即產(chǎn)生尖端高頻放電作用，使極棒產(chǎn)生熔融狀態(tài)，極棒圓滑的高速旋轉(zhuǎn)，并加以隋性氣體(氬氣)的屏蔽及保護(hù)作用(避免冶金轉(zhuǎn)移的金屬微粒與空氣接觸，產(chǎn)生氧化、碳化而影向堆焊品質(zhì))而將等離子化的金屬微粒轉(zhuǎn)移到工作物件表面的一種最新修補(bǔ)工藝。

由于冶金轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的輝光及塊端放電作用，使電極材料離子化成為高溫、高濕的金屬微粒在瞬間轉(zhuǎn)移到工件表面時向下擴(kuò)散及滲透(類似電擊作用)形成堅固接合的擴(kuò)散層，并與母材緊密結(jié)合在一起。

冶金轉(zhuǎn)移的時間相比較放電時間間隔，約有10—100倍的比值差距，所以其產(chǎn)生的熱量無法在工件內(nèi)部囤積，故不會造成“高輸入熱量影向效應(yīng)”，例如：熱應(yīng)力集中、熱硬化、熱變形、延晶龜裂、周圍碳化、退火、砂孔或冷縮熱脹的框線等不良問題的產(chǎn)生。

二 技術(shù)特點(diǎn)

1、容易操作，易于掌握。

2、可以對大型設(shè)備進(jìn)行局部和現(xiàn)場不解體的修補(bǔ)。

3、修補(bǔ)后形成的擴(kuò)散層，結(jié)合強(qiáng)度高。

4、在修補(bǔ)時，對基體熱輸入量小，不會形成硬化和熱應(yīng)力集中。

5、可以針對不同的場合選擇不同材質(zhì)的電極材料。

6、在修補(bǔ)前不需要預(yù)熱、退火和其它前處理。

7、可以進(jìn)行表面強(qiáng)化和修補(bǔ)兩用。

8、與其他修補(bǔ)工藝比較，該技術(shù)具有結(jié)合強(qiáng)度高，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，具體見下表。

表1 多功能金屬表面強(qiáng)化冷補(bǔ)機(jī)工藝與其它工藝的比較

三 適用范圍

1、 多種金屬（鋼、鐵、鋁、銅）零件表面缺損的現(xiàn)場修復(fù)。

2、模具刃口的缺角的修補(bǔ)及強(qiáng)化。

3、鋁合金、銅鑄件砂孔焊補(bǔ)。

4、鑄鋁模具、汽車引伸模、沖壓模、壓塑模等各種材質(zhì)的模具的壓傷、碰傷、劃傷的修補(bǔ)和耐磨、耐蝕表面的強(qiáng)化。

5、大型油缸的刮傷、漏油的現(xiàn)場不解體修補(bǔ)。

6、TIG焊、電焊以及噴焊所造成的微量砂孔、結(jié)合處及裂紋的修補(bǔ)。

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