橡膠密封碗是長輸管道機器的核心裝置。泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：

一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙。
二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，
隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；
擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。
密封的選型
對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數密封件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。
密封材料的種類及用途密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介質；
2）有適當的機械強度和硬度；
3）壓縮性和回彈性好，永久變形��；
4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6）摩擦系數小，耐磨性好；
7）具有與密封面結合的柔軟性；
8）耐老化性好，經久耐用；
9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。

耐磨密封圈的儲存
密封件在受到諸如：扭曲、氧化、抽樣、光熱、熱源、潮濕、油品或溶劑等的影響下，密封圈可能會因其物理化學性質的改變而失效。在DIN7716/ISO2230及GB/T5721-93等標準中對橡膠密封件的儲存、
清潔、包裝及維護做了基本的規定。根據材料的類別，這些標準定出了存放條件的規定以及存放周期的推長值。為保持彈性體的物理化學性能，請遵循以下存儲規則：
1. 溫度：5℃~25℃是理想的存儲溫度，應避免接觸熱源及陽光照射。
2. 濕度：倉庫的相對濕度應低于70℃，應避免過于潮濕或過于干燥，不可出現冷凝現象。
3. 光照
4. 輻射：應避免電離輻射對密封件的損傷。
5. 氧和臭氧：橡膠材料應避免暴露在循環流動的空氣中。
6. 變形：彈性體材料應盡可能以自由狀態防止，避免受拉伸、受壓或其他變形
7. 與液體或半固體材料的接觸：耐磨密封圈不得接觸溶劑、油、脂或其他半固