1材料
環氧鋅基聚酯復合涂層用第一層(底涂層）為環氧鋅基粉末涂層，由環氧樹脂和片狀鋅粉組成，應分 別符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的規定；笫二層（面涂層）為純聚酯粉木涂層，由純聚酯粉未涂料經 靜電噴涂工藝形成，其理化性能應符合JT/T 600.4的規定。
2構件工藝要求
 2.1鋼板構件在防腐處理前的邊、角應采用1 mmX45°倒角處理或i?l mm圓弧化處理。
 2.2鋼板構件表面應經過拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級至少達到Sa2K級。
3厚度
在GB/T 15957規定的大氣腐蝕環境、 等級條件下，構件的各層質量或厚度應符合表13的要 求;在GB/T 15957規定的大氣腐蝕環境ffl、F、V、Y 等級條件下，構件的各層質量或厚度應不低于 表14的要求。
4環氧鋅基涂層 
 4.1外觀質量
涂層應均勻、光滑、連續，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 4.2 厚度
應不低于表13或表14的規定。
 4.3附著性
按拉開法測試涂層附宥力，涂層與金屬底材的結合拉力不^小于40 MPa,
 4.4抗彎曲性能
經多3圓柱軸彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現象。
 4.5耐沖擊性
經過90 kg . on的沖擊試驗后，涂塑層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現象。
 4.6耐鹽霧腐蝕性能
經1 500 h的中性鹽霧試驗后，涂層表面應無起泡、生銹、脫落、剝離等現象;劃痕部位兩側英延距 離不大于1mm。

 4.7耐濕熱性
經1 000 h濕熱試驗后，涂層表面應無起泡、脫落、生銹、剝離等現象;劃痕部位兩側荽延距離不大 于 1 mm。
5環氣鋅基聚酯復合涂層
 5.1 外觀
涂層應均勻光滑、連續，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
 5.2 厚度
應不低于表13或表14的規定。
 5.3附著性
按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結合拉力不小于40 MPa。 
 5.4濕附著性
按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結合拉力不小于12 MPa。
 5.5抗彎曲性能
經彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離和脫落等現象。
 5.6酎磨性
每1 000轉瀾得的質量損失應不超過100 mg。

 5.7耐沖擊性
經過90 kg . cm的沖擊試驗后，涂層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現象。
 5.8耐化學溶劑腐蝕性能
經耐酸1440 h、耐堿168 h、耐鹽240 h浸泡試驗后，涂層應無起泡、軟化、脫落、開裂等現象。 
 5.9抗陰極剝離性能
環氧鋅基聚酯復合涂層的第一層經抗陰極剝離試驗72 h，復合涂層經96 h試驗，涂層應無起泡、剝 落和剝離現象。
 5.10耐循環鹽霧腐蝕性能
環氧鋅基聚酯復合涂層經1 500 h循環鹽霧試驗后，復合涂層表面應無生銹、脫落、剝離、底層起泡 等現象，劃痕部位兩側蓃延距離不大于1 mm。
 5.11耐濕熱性
經1 000 h濕熱試驗后，復合涂層表面應無起泡、脫落、生鎊、剝離等現象;劃痕部位兩側蔓延距離 不大于1mm。
 5.12耐低溫性能
環氧鋅基聚酯復合涂層鋼構件經耐低溫試驗后,涂層仍應滿6.15.5.1.6.15.5.11的要求。 
 5.13耐候性
復合涂層經1 200 h人工加速老化試驗后，涂層不應有明顯的粉化、斑點、起泡、裂紋、軟化、剝落、 銹點等現象，允許輕微褪色和光澤變化。