耐燒灼輸送帶

耐熱輸送帶廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，主要輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等。由于這些物料溫度較高，如有的物料溫在400℃—800℃，個別的有在1000℃以上，加之不同的使用環(huán)境，致使一般耐熱輸送帶的覆蓋膠及骨架材料難以承受較長時間的高溫，出現(xiàn)輸送帶表面燙壞、燃燒、大量脫落、起跑、骨架材料燒糊、燙壞，影響膠帶的使用壽命。
為了提高在上述條件下輸送帶的使用壽命，我公司陸續(xù)推出了灼燒高溫輸送帶的系列產(chǎn)品。
耐灼燒高溫輸送帶結(jié)構(gòu)及特性
主要結(jié)構(gòu)：
依次由耐高溫灼燒層，過渡層，有機隔熱層，強力層及耐熱層組成。
特性：

1. 覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強度的作用。該炭化層在帶體運轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。
2. 采用直徑結(jié)構(gòu)的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強度損失小，不收縮變形的特性。
3. 獨特的貼膠配方設(shè)計，保證了膠料與骨架材料間的粘合強度大大高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強度≥3N/mm。
4. 承受物料溫度200—600℃，瞬時800℃。

技術(shù)指標(biāo)及檢測數(shù)據(jù)

檢 驗 項 目

計量單位

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測結(jié)果

1

外觀質(zhì)量

/

/

合格

2

寬度偏差

mm

±10

-2

3

上覆蓋層厚度偏差

mm

不小于6.65

7.00

4

下覆蓋層厚度偏差

mm

不小于2.80

3.10

5

縱向全厚度拉伸強度

N/mm

不小于450

465

6

橫向全厚度拉伸強度

N/mm

不小于100

145

7

全厚度縱向參考力伸長率

%

不小于1.0

0.7

8

全厚度縱向扯斷伸長率

%

不小于3.0

3.7

9

覆蓋層耐灼燒實驗一次高溫灼燒深度

mm

不大于0.5

0.3

10

十次高溫灼燒深度

mm

不大于0.1

-0.4

11

125℃×168h覆蓋層熱空氣老化后拉伸強度最低值

mpa

5

12

12

拉伸強度變化率降低

%

40

25

13

拉斷伸長率最低值

%

180

450

14

拉斷伸長率變化率降低

%

55

34

15

常溫下層間粘合強度縱向布層間平均值

N/mm

不小于6.0

18.6

16

縱向布層間最低值

N/mm

4.0

18.0

17

覆蓋層＜3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值

N/mm

不小于6.0

16.8

18

覆蓋層與布層間縱向最低值

N/mm

4.0

16.4

19

覆蓋層＞3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值

20

覆蓋層與布層間縱向最低值

N/mm

4.0

16.8

21

160℃高溫下層間

N/mm

不小于3.0

6.2

22

縱向布層間最低值

N/mm

2.0

4.3

23

覆蓋層＜3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值

N/mm

不小于3.0

4.8

24

覆蓋層與布層間縱向最低值

N/mm

2.0

4.4

25

覆蓋層＞3mm：覆蓋層與布間層縱向平均值

N/mm

不小于3.0

5.6

26

覆蓋層與布層間縱向最低值

N/mm

2.0

5.1