鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時提供沉管樁基法公司案例服務(wù)】【韓經(jīng)理：153-7117-5555】 與檢測單位做好協(xié)調(diào)工作，焊接完成后及時進行焊道的射線及超聲波檢測。 完成焊接后，利用手拉葫蘆將管道放回支墩上，再進行下一道焊口的組對和焊接。 4.9防腐補口補傷 補口、補傷、熱煨彎管外防腐均采用粘彈體材料。粘彈體防腐材料的性能指標應(yīng)符合《粘彈體材料技術(shù)規(guī)格書》中的要求。 粘彈體膠帶寬度為100mm，厚度≥1.8mm。粘彈體膠帶纏繞時搭接寬度最小不低于40mm，粘彈體膠帶與管道的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于120mm。粘彈體帶施工完成后，外層再纏繞配套的聚丙烯保護帶，聚丙烯保護帶的搭接寬度50%～55%，且應(yīng)一次纏繞成型。 沉管樁基法公司案例。

鹽城志瑞水下工程專業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開槽鋪設(shè)水下管道、水下沉塊安裝、過河管道安裝、水管安裝、過河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過河光纜鋪設(shè): 對水利電力系統(tǒng)水庫等作業(yè)。
圖10：錨桿分布圖 3）綁扎鋼筋時，在隧道底板面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。 3）鋼筋搭接搭接長度為40d，鋼筋保護層厚度為50mm；當采用綁扎搭接時，搭接鋼筋的位置應(yīng)相互錯開。 4）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行隱蔽驗收，并做好記錄。支墩配筋圖如下： 圖11：支墩配筋圖 4.7.3支模 1）模板使用前表面必須清理干凈。 2）安裝模板前，先復(fù)查隧道底板標高及軸線尺寸，彈出邊線。 3）注意支撐體系的牢固程度，防止爆模。 4）模板的拆除必須依據(jù)試塊的試壓情況而定。 4.7.4混凝土澆筑 1）隧道支墩、錨固墩采用自拌混凝土澆筑；運輸方式采用單斗自卸小鏟車運輸。 2）澆搗砼前，應(yīng)認真檢查各機電設(shè)備，確保運轉(zhuǎn)十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應(yīng)。 3）澆搗時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留凹槽的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由人工清理。 5）砼澆搗過程中，應(yīng)注意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層”，必須做到：采用Φ50振動棒搗實，嚴格控制振搗時間（使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）、移位間距（750mm）和插入深度（插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm），嚴禁用振動棒震動鋼筋和模板的方法來搗實砼。 5）砼澆筑完畢，外露表面應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，視氣候情況決定養(yǎng)護天數(shù)。 6）應(yīng)認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都要指定專人負責(zé)，以提高試塊的代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件強度。 試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育。試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進行安全技術(shù)檢查，確保施工中的安全。 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責(zé)。架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。 管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)。 升壓時封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。 6.2.6其他安全措施 運、布管時，應(yīng)墊放牢固，防止?jié)L管。必須統(tǒng)一指揮、服從命令、協(xié)調(diào)配合，并按相應(yīng)各工種操作規(guī)程操作。 斜井地段組焊時，吊架應(yīng)注意固定，管道盡量不要前后擺動，防止側(cè)翻。 管道運輸中，為防止行車途中路滑翻車，必須封車牢固，由專人隨車監(jiān)護，堅持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

粘彈體防腐膠帶的施工檢查： 1）粘彈體防腐膠帶 ——外觀檢查：粘彈體防腐膠帶纏繞完畢，應(yīng)目測檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量。防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無鼓包、無破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。 ——厚度檢查：纏繞完畢的粘彈體防腐膠帶厚度應(yīng)≥1.8mm。 ——漏點檢查：采用電火花檢漏儀對粘彈體防腐膠帶進行漏點檢查。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV，以無漏點為合格。如存在漏點，應(yīng)修補直至檢漏合格。 ——密封性檢查：在防腐施工完成24h后進行，用鋒利刀刃環(huán)向劃開20mm寬、長度大于100mm的防腐膠帶層，直至管體或管體原防腐層。與管表面垂直剝離膠帶，剝離后管體或管體原防腐層表面粘彈體覆蓋率≥90%（常溫），無連續(xù)孔洞或氣泡，粘彈體平均駐留厚度≥0.6mm（常溫）。 2）聚丙烯膠粘帶 粘彈體防腐膠帶纏繞外觀、厚度、漏點質(zhì)量檢查合格后才能包覆聚丙烯膠粘帶。完成補口施工后內(nèi)層粘彈體防腐帶應(yīng)外露1～3mm。并應(yīng)進行外觀、厚度、漏點及剝離強度檢測。 ——外觀檢查：目測檢查防腐層的整個表面，表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損，不合格部位應(yīng)重新進行局部修復(fù)施工。 ——厚度檢查：在補口部位任意選取1個截面，在該截面上選取均勻分布的4點（避開搭接部位）進行防腐層厚度檢測，防腐層總厚度應(yīng)≥2.8mm。 ——漏點檢查：對補口部位的整個表面進行電火花檢漏，以無漏點為合格，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV。 （2）焊接工藝 1） 焊接方法及焊接電源 管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。 2）焊接材料 管道母材為Q235-A 時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。 現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。 3）焊接前的準備 ①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合： 等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。 4）焊接施工 ①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊； ②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡； ③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外焊接：

鹽城志瑞水下工程有限公司擁有持中華人民共和國潛水員證書者12名，能從事60M以內(nèi)潛水作業(yè)。
公司注重工程技術(shù)人員在企業(yè)運作中所發(fā)揮的骨干作用，聘請技術(shù)專業(yè)性強，經(jīng)驗豐富公司對協(xié)作單位、對發(fā)包方單位重視溝通，建立長效信譽網(wǎng)絡(luò)關(guān)系，對客戶重信譽，守合同；嚴格履行合同，樹立企業(yè)良好印象。

??公司從事業(yè)務(wù)范圍為：港口與海岸工程、水下電纜、光纜敷設(shè)、檢測、檢修；水下管道敷設(shè)、養(yǎng)護、檢測；水庫、水電站大壩檢測、檢修；取水口工程；沉井工程；水下切割工程；水下工程；船塢工程；水下攝像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打輝煌水利工程經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已經(jīng)取得水下作業(yè)機構(gòu)三級資質(zhì)，水利水電建設(shè)三級資質(zhì)，建筑防水工程三級資質(zhì)。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)2700多萬元，設(shè)12個施工工程隊，專業(yè)潛水員62人，技術(shù)人員35人，全體職工320人。水下作業(yè)隊伍大多由退役海軍潛水員組成，大部分人員參加過國家重點工程項目施工，如秦山核電站二期取水管道建設(shè)、馬當阻塞線清理、長江口截流整治工程等。

4.1.2材料及設(shè)備準備 規(guī)格φ813×14.3mm，材質(zhì)X65(L450)的直縫埋弧焊鋼管及φ813×17.5mm的熱煨彎管運輸?shù)浆F(xiàn)場儲備，到現(xiàn)場的管子用土墩或枕木支撐，離地面至少200mm以上，保證穩(wěn)定安全。 電焊機、挖掘機、吊車等施工機具進場到位，對進場的機具進行保修保養(yǎng)，保證在施工期間處于良好的運行狀態(tài)。 施工用輔助機械設(shè)備如發(fā)電照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、抽排水設(shè)備等按要求準備齊全，并仔細檢查、保養(yǎng)，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 檢查所有施工機具設(shè)備是否完好，施工手段用料及輔助材料應(yīng)配備齊全。 制作運管炮車及龍門架等。 4.1.3施工現(xiàn)場準備 確認隧道土建是否符合設(shè)計要求和安全要求。隧道內(nèi)壁垂直度、底部平整度是否滿足要求，隧道內(nèi)凹凸不平處采用人工方法進行修整與鋪墊，隧道內(nèi)雜物清理干凈，排水通道暢通。 為滿足管線安裝需要，保證管線運輸與組焊空間，我方建議在管道安裝后再進行管道支墩的澆筑，隧道單位在澆筑底板時預(yù)留管道支墩的基坑，我方在管道運輸前將基坑用粘土填滿壓實。 利用隧道土建施工單位的施工便道，進行局部拓寬、平整、加固，將拐角處加寬，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m，滿足運管的需要。 3）管道安裝工藝要求 a、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合標準規(guī)范要求和具備產(chǎn)品合格證。 b、預(yù)制加工時，按規(guī)范要求和實際安裝尺寸進行預(yù)制加工。 c、進水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。管道安裝前要清掃管膛，安裝時要找直找平，要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時堵頭。 d、本工程壓要求為：設(shè)計壓力為1.0 Mpa，試驗壓力要求為1.5Mpa，壓降以10分鐘內(nèi)不超過0.05Mpa為合格；嚴密性試壓為1.0 Mpa，壓降以10分鐘內(nèi)不超過0.05Mpa為合格；管道各部位不滲不漏為合格。試壓時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)置自動排氣裝置，并在最高點和最低點各安裝一個壓力表。試壓合格后完善驗收合格資料。6、質(zhì)量要求. 七、此工程質(zhì)量要求 質(zhì)量應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002的）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）相關(guān)規(guī)定。 八、安全要求 抓好現(xiàn)場施工人員的安全教育，制定施工安全措施，搞好現(xiàn)場文明施工安全生產(chǎn)的宣傳工作。 定期進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行整改。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。 施工現(xiàn)場必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。各工種的工長必須對施工人員進行書面的安全技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)實行“一機一閘”制，并應(yīng)在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置，非電工不得亂接電氣設(shè)備。電源停送電應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求進行操作。 停電檢修時應(yīng)懸掛標示牌，在無人值班的場所還應(yīng)派專人監(jiān)護。電焊機兩頭的接線端子處要有防護罩。 進行焊接業(yè)務(wù)時，作業(yè)場所應(yīng)清除一切易燃、易爆物品，防止防生火災(zāi)和事故。設(shè)備吊裝前，應(yīng)仔細檢查起重機具、鋼絲繩的完好情況。 吊裝設(shè)備時，要正確選擇吊點，防止損壞設(shè)備。起吊重物下嚴禁站人。 不準在設(shè)備運行時進行擦洗和檢修。

沉管樁基法公司案例公司的業(yè)務(wù)忠旨：以優(yōu)秀的潛水人員，一流的技術(shù)設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量，高效的服務(wù)效率，熱情的服務(wù)態(tài)度立足江浙滬市場，為全國的所有客戶提供全方位優(yōu)質(zhì)的潛水服務(wù)。 

2.3設(shè)計參數(shù) 穿越段管道設(shè)計壓力為6.3MPa，強度試驗試壓為15MPa，嚴密性試驗壓力為10MPa。管徑Φ813mm，直管段壁厚14.3mm，熱煨彎管壁厚17.5mm。隧道內(nèi)管道架設(shè)在管墩上，一般間隔為12m，共109個管墩。隧道進出口處分別設(shè)錨固墩，共2個。兩洞口外各設(shè)置一個管道標志樁，共2個。 2.4工藝特點 隧道內(nèi)空間小、距離長、斜巷長度長且坡度大，進洞斜巷與平巷還有37°的水平轉(zhuǎn)角，隧道內(nèi)的運布管困難。 隧道空間小、距離長，必須保證隧道內(nèi)良好的通風(fēng)，在隧道內(nèi)進行的除銹及焊接，產(chǎn)生大量的煙霧和揚塵，必須及時高效地排除洞外。 隧道內(nèi)往往會滲漏大量的地下水，洞口與平巷的最高落差達113.4m，抽排水難度大。 高揚程抽水泵需24小時工作。 3施工進度計劃 市政道路DN200供水管道安裝工程 （鋼管安裝專項施工方案） 一、工程概況 本工程位于廣場前市政道路DN200供水管道安裝工程，工程安裝總長為36m，新舊管連接方式為直接焊接與包扶管頭連接。 二、主要材料 1）DN200內(nèi)襯防腐鋼管36m。 2）DN200鋼彎頭4只。 3）新舊鋼管連接2處，法蘭連接。 三、工程特點. 1）施工條件較復(fù)雜，主要是在道路涵洞內(nèi)作業(yè)，用電、運輸難度較大。 2）時間緊、任務(wù)重，施工配合面較大。 3）隨時有施工造成破壞的可能，維護、維修較頻繁，增加維護維修成本。 4) 關(guān)閉給水管網(wǎng)主控制閥門。 四、編制的依據(jù) 1）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。 2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。

鹽城志瑞水下工程從事業(yè)務(wù)范圍為：港口與海岸工程、水下電纜、光纜敷設(shè)、檢測、檢修；水下管道敷設(shè)、養(yǎng)護、檢測；水庫、水電站大壩檢測、檢修；取水口工程；沉井工程；水下切割工程；水下工程；船塢工程；水下攝像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打撈工程和其它水下工程。

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