一． 智能液壓部分
智能型液壓傳動實驗臺具有開發測試分析系統，通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度--計算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成液壓實驗.通過實驗，對液壓系統的性能、智能控制、遠程控制及液壓系統同計算機的通訊技術得以掌握和提高。
一、液壓系統主要特點:
1、實驗臺結構 ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺
2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷
3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡便省時
4、元件性能：采用標準的工業液壓元件，性能可靠、安全
5、系統安全性：采用進口電機泵組，低噪音、壓力流量自動限壓；電源帶漏電保護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電），缺相，自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓
6、測量儀器：0.5級精確測量精度
7、控制方式：微機與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動控制、手動控制 可在線編程監控、遠程控制及故障檢測。
8、智能化�。簩嶒灁祿�實時采集，顯示實時數據，實驗曲線自動生成等

二、技術參數
實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實驗工作臺
1）實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；
2）實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；
3）實訓屏采用航天級帶"T"型溝槽工業鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。
2、液壓泵站
系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
雙泵式
1）電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺　　轉速1450r/min（2臺）
　　 變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量6.67ml/r（1臺）
　　 定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量8mL/r（1臺）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1）主要液壓元件均為力士樂技術工業液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；
2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

４、 電氣測控單元
可編程序控制器(PLC)：西門子S7-200（用戶可選）系列，CPU224,I/O口24點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；控制電壓為DC24V，設有手動，自動，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計、轉速表等測量工具。
5.實驗臺主要技術參數
n 1）主電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；
n 2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
n 3）系統總功率：≤5KW;
4）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1700mm×700mm×1750mm
6）實驗臺重量：約350KG
6． 數據采集系統
計算機：PⅣ主機，19’液晶顯示器
數據采集卡 1塊
壓力傳感變送器 2只；
流量傳感變送器 1只；
功率傳感變送器 1只；
溫度傳感變送器 1只；
位移傳感變送器 1只;
累時器 1只;
詳見配置清單。

三、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗
2. 液壓元件能測試實驗，
3 ．11大類30大項擴展可達百余種典型回路及性能測試實驗
（1）液壓回路性能實驗
1．節流調速回路性能實驗 2. 壓力形成性能實驗
3.溢流閥一級遠程調壓 4. 多個溢流閥的遠程調壓
5.液壓泵的調壓回路
（2）減壓回路
6.減壓閥的一級減壓 7.減壓閥的二級減壓
（3）卸荷回路
8．電磁換向閥的卸荷回路 9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路
10．先導式溢溢閥的卸荷回路 11.三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；
（4）卸壓回路
12．節流閥卸壓回路 13．溢流閥閥卸壓回
14．用順序閥的卸壓回路
（5）平衡回路
15．順序閥的平衡回路 16.單向節流閥的平衡回路
17．采用液控單向閥的平衡回路； 18．采用單向調速閥的平衡回路；
（6）調速回路
19. 變量泵液壓缸的容積式調速回路 20.變量泵調速閥調速回路
21. 差動回路 22.串、并聯調速回路
23．節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路
24．調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路
25．電磁閥控制的減速回路 26．用變量泵-節流閥的容積調速回路