不管圓刀片設計得如何，或用什么材料制成，圓刀片的制造商都應該提供切削速率和每齒進給量的初始值。假設沒有這些數據，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在實行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的才干如何，由于許多標準銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。比如，假設銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。 很清楚，假設超出圓刀片的加工才干，將招致圓刀片的損壞。插銑也是一樣，假設不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到擠壓，之后圓刀片也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些情況對圓刀片壽命都是不利的。 假設認為減慢進給速率可延伸圓刀片壽命，那么理想證明，這種觀念是錯誤的。典型的例子就是在切第一刀時，會發現材料非常硬。假設把進給量減小（如可轉位銑刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm），圓刀片切削刃將劇烈地摩擦工件，結果是圓刀片很快或是立即損壞。摩擦能引發工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切第一刀時應堅持一定的切削負荷（0.15～0.2mm/每齒進給量）。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片設計，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，最適于加工粘度大。