1. 導熱油在內(nèi)循環(huán)的運行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運行的揚程要達到設計流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。

油爐在正常運轉(zhuǎn)突然停電時，要立即熄火，然后啟動手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲備油送入爐體盤管內(nèi)，以防爐內(nèi)導熱油收到破環(huán)。

2. 清洗方案

一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈

先通過循環(huán)低溫(80℃—100℃)加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油要清除干凈

二、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污

用循環(huán)熱水(80℃—90℃)不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離(約5—10小時)，然后用適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止。

三、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭

將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫(80℃—100℃)，循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定(一般為24—48小時)，然后控量排放。

四、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液

用循環(huán)熱水(80℃—90℃)清洗全系統(tǒng)，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，在逐步更換清洗水后進入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

五、進行全系統(tǒng)的除水干燥處理

清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進行水干燥處理。完畢后立即加入導熱油，開進行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

六、清洗劑一般加水稀釋1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺，60萬大卡加熱爐為3000kg/臺。

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