礦山破碎機除塵器，石頭在破碎、篩分過程中各設(shè)備點均產(chǎn)生大量的粉塵。單個塵粒具有和母料相同的化學成分，本方案中的塵粒大部分屬石灰石塵粒，小部分為其它無機鹽類塵粒。粉塵粒徑分布較廣，在0.2—200um，其形狀一般不規(guī)則，與母體的結(jié)晶形狀相似。破碎機吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚塵情況，可設(shè)計為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡單，維護方便，運行可靠。合理的管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點選取、收塵罩口大小、管路風速及調(diào)整等幾個方面。揚塵單元收塵點數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對來說，太大了不易實施且?guī)�來不良影響，太小了局部風速太高，易吸入飛濺起來的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設(shè)備的負荷。我們有多年的礦山除塵器安裝經(jīng)驗，對收塵罩口大小的設(shè)計有豐富的經(jīng)驗，礦石破碎機除塵器可以保證兼顧多方面的因素。管路中風速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個管路系統(tǒng)中主管和支管應該是等速的，這樣才能使得整個系統(tǒng)平衡，平穩(wěn)運行，達到醉佳的效果。而實現(xiàn)這一點，管路的調(diào)整是必不可的。

礦山破碎機除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由進口西門子PLC全自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。