新型連續(xù)式炭化機(jī)燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。例如甘蔗渣炭化爐合理采用了物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的技術(shù)。
炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒。如連續(xù)式秸稈炭化爐，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時(shí)，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收，按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能效果，且整個(gè)過程煙氣排放符合環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
BDTHL-Ⅰ型號(hào)
管道直徑 800X1200MM
設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H
液化氣燃燒器 5個(gè)
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW
炭化爐主機(jī) 4KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型號(hào)
管道直徑 1000X1600MM
設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H
液化氣燃燒器 6個(gè)
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW
炭化爐主機(jī) 5.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型號(hào)
管道直徑 1200X2000MM
設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H
液化氣燃燒器 9個(gè)
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個(gè)
風(fēng)機(jī) 30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW
炭化爐主機(jī) 7.5KW
螺旋上料機(jī) 4KW
冷卻出碳機(jī) 3KW
爐內(nèi)溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
