傳統炭化爐在炭化過程中會產生大量濃煙，對環境造成嚴重污染。而全自動秸稈炭化爐通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，實現了對煙氣的回收利用。例如，炭化爐下部炭化管炭化產生的煙氣，經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，整個過程可連續式炭化生產，煙氣排放符合國家廢氣排放標準，解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題。
可以在燒炭的過程中添加原料和輸出成品同時進行，可24小時連續性生產，提高了炭化產量。例如連續式秸稈炭化爐是集烘干炭化為一體的連續式炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，大大提升了生產效率。
整套碳粉自動生產線為自動化生產，自動化操作，勞動強度小，用工少，能夠降低人力成本，提高生產的穩定性和一致性。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃