新型連續(xù)式炭化機能夠燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決了傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本的問題，達成節(jié)能減排的環(huán)保目標。例如，它在炭化過程中，將炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道，通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，既減少了能源浪費，又解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。
連續(xù)式炭化爐在炭化過程中對煙氣進行有效回收利用。炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽排空，下部炭化管炭化產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w，進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒。按此方式循環(huán)，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能效果，且整個過程可連續(xù)式炭化生產，煙氣排放符合環(huán)保要求，能達到國家廢氣排放標準。
與傳統(tǒng)炭化爐不同，新型連續(xù)式炭化機可以在不停止炭化過程的情況下連續(xù)生產，能夠24小時不間斷作業(yè)，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時間和能源消耗，有效提高了生產效率。
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BDTHL-Ⅰ型號 
管道直徑  800X1200MM  
設備產量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個
風機  15KW
配風風機  3KW
炭化爐主機  4KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型號  
管道直徑  1000X1600MM  
設備產量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  22KW
配風風機  4KW
炭化爐主機  5.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型號  
管道直徑  1200X2000MM  
設備產量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個
風機  30KW
配風風機  5.5KW
炭化爐主機  7.5KW
螺旋上料機  4KW
冷卻出碳機  3KW
爐內溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃