連續(xù)式秸稈炭化爐和節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐等類型的核桃殼炭化機(jī)，能將炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用，如一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過(guò)凈化過(guò)濾后進(jìn)行循環(huán)燃燒，實(shí)現(xiàn)自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵�自體，達(dá)到節(jié)能的效果。連續(xù)式秸稈炭化爐生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，靠回收的可燃煙氣持續(xù)炭化，使炭化爐底部溫度可達(dá)900℃。
運(yùn)用先進(jìn)的炭化技術(shù)，整個(gè)流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化爐底部灶頭進(jìn)行二次燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，且整個(gè)過(guò)程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，煙氣排放具環(huán)保性，能達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
整個(gè)炭化過(guò)程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式炭化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。如連續(xù)碳粉自動(dòng)生產(chǎn)線可連續(xù)不間斷作業(yè)，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直徑  800X1200MM  
設(shè)備產(chǎn)量  300-400KG/H  
液化氣燃燒器  5個(gè)  
主燃燒室  2.2X3.5M
副燃燒室  3.5X1.6X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  15KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  3KW
炭化爐主機(jī)  4KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直徑  1000X1600MM  
設(shè)備產(chǎn)量  500-600KG/H  
液化氣燃燒器  6個(gè)
主燃燒室  2.2X5M
副燃燒室  5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  22KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  4KW
炭化爐主機(jī)  5.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直徑  1200X2000MM  
設(shè)備產(chǎn)量  600-800KG/H  
液化氣燃燒器  9個(gè)
主燃燒室  2.5X6M
副燃燒室  7.5X1.7X1.3M
主燃燒器  1個(gè)
風(fēng)機(jī)  30KW
配風(fēng)風(fēng)機(jī)  5.5KW
炭化爐主機(jī)  7.5KW
螺旋上料機(jī)  4KW
冷卻卻出碳機(jī)  3KW
爐內(nèi)溫度  350-850℃
高溫碳化管道溫度  300-800℃