電蒸汽硫化罐是一種將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。這種設備屬于快開式的壓力容器，需要頻繁開啟。在進行橡膠硫化時，蒸汽壓力通常不超過1MPa表壓，而溫度則大約在180℃以下。

電蒸汽硫化罐的結構通常是圓筒形帶凸形封頭的容器，有立式和臥式兩種類型，其中一端封頭為快開式。小型硫化罐通常用手工啟閉，而大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時，液壓缸會推動封頭旋轉一定角度，從而將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間還有搖臂相連。

對于臥式硫化罐，其內底部會設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。由于硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。因此，在操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

電蒸汽硫化罐的安全措施主要包括以下幾點：

1. 壓力控制：設備應在不超壓的情況下運作，以防止發生安全風險。在購買設備時，應告知生產廠家實際的使用壓力，因為設計壓力會大于使用壓力，這樣才能預防使用廠家誤操作帶來的安全隱患。
2. 罐門密封：現在的硫化罐的密封選用了充氣硅膠密封圈，當設備壓力達到0.01MPa時，密封圈自動充氣，封閉罐門，只要罐門有壓力就無法開啟罐門，避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患。
3. 防護裝備：在開啟罐蓋時必須戴好防護裝備，如面罩或防毒面具，以防止有害氣體或化學物質對人體造成危害。
4. 罐內清潔和檢查：罐蓋開啟后，必須進行罐內的清潔和檢查。如發現異常情況，必須及時上報并采取措施進行處理。
5. 電源切斷：硫化罐操作結束后，必須切斷電源，并進行整理和清理工作。
6. 異常情況處理：在操作過程中如發生任何異常情況，如溫度過高、壓力異常上升、氣體泄漏等，必須立即停止操作，并及時處理。