通過支持高精度5軸加工的高剛性“耳軸工作臺”、自動測量和補償幾何誤差的、將溫度變化和發熱造成的尺寸變化控制到最小的，可長時間保持出眾的尺寸穩定性。
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心實現五軸加工中心之間的數據通信，也可以直接對多臺五軸加工中心進行控制。日本小型精密加工中心設備yasda機床ymc430超高精度0.002謬μ沖壓模具加工設備
為適應超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。CHINIC五軸轉臺加裝在加工中心后有了RTCP功能后，CAM軟件只需計算出工件外型輪廓坐標，數控系統會自動將刀長以及磨耗值考慮進去，這時候不管刀長如何變化，刀尖點永遠跟隨在工件輪廓上加工。我們做了加工對比：有兩條加工軌跡，A軌跡是未開啟RTCP時，五軸轉臺數控系統控制刀座端面的軌跡，B軌跡則是RTCP開啟時，五軸轉臺控制系統控制刀尖點的跟隨軌跡，理論來講，兩條加工軌跡的偏移距離為刀長，但是刀長因為磨損或受熱會有變化，不管是因磨耗變短或者是因受熱變長，系統控制刀座端面的加工方式都沒有辦法將這些變化補償進去，速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
這樣很難控制加工精度。日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心五軸加工中心將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
這里說的機床軸，是指機床的自由度，幾軸就代表幾個自由度。比如通常的三軸就是指工作臺的平面運動外加刀具的上下運動，四軸是指除了前面的三軸再加上工件的旋轉或工作臺的旋轉等。從理論上來講，軸數越多，機床加工的自由度越高，機床的功能性也就越強，但這并不意味著軸越多越好，原因有以下幾點。
1、除了看軸數，還要看聯動日本小型精密加工中心設備yasda機床ymc430超高精度0.002謬μ沖壓模具加工設備
每當說到幾軸機床時，日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心后面還要跟著一個幾聯動。前面提到，機床的軸就是指機床加工的自由度，而機床的聯動是指伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。舉個例子，五軸五聯動就是五個運動軸在加工工件時能同時協調運動。如果五個軸中有一個或是兩個軸不能和其它軸同時動作，那么這個機床就叫“五軸四聯動”或是“五軸三聯動”。理論上講，軸數可以達到十幾軸、幾十軸甚至上百軸，但聯動卻不一定能達到這么高，這也是五軸五聯動機床被視為國家重要裝備資源的原因。所以每當有多軸的機床出來，總有網友要強調聯動，因為聯動更能立體展現機床的性能。
2、除了自由度，精度、剛性也很重要
機床是指制造機器的機器，其種類多，范圍廣，在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。針對不同的加工，對機床種類和性能的要求也不同，所以雖然多軸可以帶來較高的加工自由度和功能性，但很多時候，待加工工件并沒有那么復雜，反而對機床的精度和剛性要求更高。目前來說，多軸機床在復雜工件加工以及效率上的優勢較為明顯，在精度上并沒有絕對優勢，反而因為復雜的機身設計，使機床的剛性稍顯弱勢�？傊�，適合加工才是的，面對不同的待加工工件，機床軸并不是越多越好。