日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復(fù)雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等的部件，可以在一個(gè)完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴(kuò)，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)行程序，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床的工藝加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中重要的組成部分。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化也被廣泛推廣應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)活動(dòng)中。但在實(shí)際的機(jī)械加工過程中機(jī)床受各種環(huán)境條件及其他因素的影響，會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。這種誤差會(huì)導(dǎo)致加工成型的機(jī)器零部件與理想狀態(tài)中在大小與形狀上有一定的差異，無法達(dá)到用戶的滿意程度。一般產(chǎn)生這些加工誤差的因素分析為以下幾個(gè)方便：
  1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)供應(yīng)廣西桂林日本雅士達(dá)機(jī)床YBM950V亞司達(dá)YASDA精密模具加工機(jī)床半導(dǎo)體行業(yè)加工制造設(shè)備
  系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。
  2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常
  一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。其機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
  （1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、日本安田工業(yè)YASDA加工中心坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計(jì)算。
  （2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。
  （3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段： 機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）； 表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）； 機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙； 機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。供應(yīng)廣西桂林日本雅士達(dá)機(jī)床YBM950V亞司達(dá)YASDA精密模具加工機(jī)床半導(dǎo)體行業(yè)加工制造設(shè)備
  無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第 階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第 階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第 段的移動(dòng)距離也越大。
  分析上述檢查，日本安田工業(yè)YASDA加工中心數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。