為了使金屬?zèng)_壓件美觀和防止腐蝕，沖壓件廠家通常選擇在產(chǎn)品表面鍍鋅。電鍍鋅的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括機(jī)械制造，3C電子，精密儀器，化學(xué)工業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，航空航天等。在沖壓廠實(shí)際生產(chǎn)過程中，哪些因素會(huì)對(duì)電鍍鋅的質(zhì)量造成影響呢？屹緯精密將給您做具體分析。

1.金屬?zèng)_壓件表面清洗不徹底，沖壓件的表面形成了養(yǎng)護(hù)膜，影響電鍍鋅的正常沉積；

2.沖壓件的碳含量高。高碳鋼和鑄鐵零件會(huì)降低氫析出電位，加速工件表面的氫析出，電鍍的效率降低； 

3.沖壓件捆綁太緊，在鍍鋅過程中部分表面電鍍不到位；

4.鍍鋅溶液中的添加劑含量低。如果添加劑含量低，則會(huì)影響鋅分散能力，鍍層在某些部位會(huì)顯得太薄； 

5.表面腐蝕也會(huì)降低氫析出電位， 沖壓件表面的氫析出加速，電流效率降低，影響鋅的沉積速度；

6.氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉的含量低，則電流密度下降，會(huì)發(fā)生陽極鈍化； 

7.陽極鈍化會(huì)減小有效面積，進(jìn)而影響電流的正常分布。