金屬?zèng)_壓件的使用在我們?nèi)粘Ｉ�活中非常普遍，而在金屬�(zèng)_壓件生產(chǎn)加工過程中對(duì)其進(jìn)行表面處理，會(huì)獲得更美觀、耐用的產(chǎn)品，以達(dá)到客戶的特殊使用目的。那么這些表面處理又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢，我們來簡(jiǎn)單分析一下。

1，噴漆加工：目前沖壓件廠家在生產(chǎn)大件的五金沖壓成品時(shí)候都采用了噴漆加工，比如：電器外殼、日常用品、工藝品等。噴漆會(huì)讓產(chǎn)品不容易生銹，一些特殊的噴漆還會(huì)產(chǎn)生一些其他的效果，讓產(chǎn)品的性能更加出色。

2，電鍍、化學(xué)鍍：電鍍也是五金沖壓加工中普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)金屬?zèng)_壓件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡。化學(xué)鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù)，其中應(yīng)用廣的是化學(xué)鍍Ni-P合金。相比較而言，化學(xué)鍍是一種比較低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設(shè)備多，材料耗費(fèi)大，操作時(shí)間長，工序繁瑣，且鍍件質(zhì)量并不好。

3，氧化處理：氧化處理主要是陽極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。磨損實(shí)驗(yàn)以及耐腐蝕試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐摩擦性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較。結(jié)果表明，經(jīng)過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐摩擦性明顯增加，合金耐蝕性也得到不同程度的改進(jìn)。總體性能上，微弧氧化比陽極氧化，陽極氧化又比化學(xué)氧化要好的多。

4，表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

5，合金催化液技術(shù)：合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。加工過程中，一般浸泡金屬時(shí)長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達(dá)3-5年不會(huì)變質(zhì)。合金催化液的應(yīng)用范圍非常廣泛，它在航空工業(yè)、汽車工業(yè)、石油化工工業(yè)、紡織工業(yè)、五金行業(yè)、機(jī)械設(shè)備、電子電工、醫(yī)藥等領(lǐng)域都有應(yīng)用。