不銹鋼BA級不銹鋼管指不銹鋼管光亮退火處理工藝，處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
新聞:北京采樣鋼管不銹鋼鋼管量大從優

一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風途徑有以下四種：1）門窗縫隙的漏風；開門時的漏風；風淋室、傳遞室的漏風；室內工藝排風。下面介紹各種漏風量計算方法：1縫隙漏風量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無塵車間內外壓力差（Pv：從縫隙處流過的風速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h）例：假設條件：房間正壓2pa，門縫長度3.6m，窗縫長度4m，假設縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風量(m3/s)；.827漏風系數；A總有效漏風面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴密處附加系數2開門的泄漏風量假設條件：房間正壓P=2Pa，門面積S=.9*2.=1.8m2，風速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數n=1次/hr，開啟時間t=5s泄漏風量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設條件：風淋室體積15m3，密閉無縫隙開閉順序為開關開關分析：以風淋室為例開時A/S內壓力為常壓11325Pa關時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變開時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩定后壓力變為與房間內同樣壓力11325+2pa關時A/S內壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的補氣量根據理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質量單位kg；R氣體常數等于287；T氣體開氏溫度，單位K，假設室內溫度25℃，開氏溫度為298K）需補充空氣質量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風淋室及傳遞箱的泄漏量較小（密閉良好的情況下），可忽略不計。
     廣泛應用于石油化工、微電子、光電子、、食品行業中輸送高純度流體介質，主要輸送介質為高純潔凈的氧氣、氮氣及凈化壓縮空氣。
      常用名：潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管，原材料滿足ASTM A269標準，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠，制造方面經過多輥冷軋，尺寸精度達到0.05毫米；內表面Ra0.3微米；通過熱處理在還原性氣氛保護下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗劑進行超聲波清洗，嚴格按照渦流無損探傷何水壓等方式檢測，尺寸、表面光滑、整體潔凈。
      公司可提供英制管外徑為 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

新聞:北京采樣鋼管不銹鋼鋼管量大從優
不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關于冷成形封頭的熱處理：世界各國有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。ASME規范規定：當加工度的大纖維伸長率超過5%，同時屬于5個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：

（1）機械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化學方法。通過表面酸洗的方式進行處理，
達到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。

1.2BA管道表面處理
根據普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。

（1）機械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會改善形態結構和介層數量，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好，
因為粗糙度細的焊件表面能產生一層致密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環境中進行，而且機械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。

（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會導致實際表面積擴大，從而改變形態結構，表面夾雜許多雜質，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲存在原先的凹陷中，使得介質數量也會增加，而且成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質中。

2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術低，外觀效果低，影響附加值。而對于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達到耐腐蝕的效果，而且還要達到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時還要考慮較好的環境因素。無論采用機械還是化學方法，都沒有一種方法的后續處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達不到外觀要求，而且易因化學物質的揮發而對潔凈間造成污染，因此需用機械方法再對外表面進行處理。同時，采用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達到較好的Ra值，但由于潔凈環境的要求，對于安裝于潔凈區外部的可以采用，而對于安裝于潔凈區內部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機械研磨拋光的方法進行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優點：

（1）尼龍式拋光片質軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產塵，不殘留雜質于被拋光的表面；

（3）該方法為物理拋光，避免了化學拋光方法中藥劑殘留對BA管產生的腐蝕，對潔凈環境保護方面也有積極意義（4）操作簡單易行，效率高。
新聞:北京采樣鋼管不銹鋼鋼管量大從優

k型熱電偶具有線性度好，熱電動勢較大，靈敏度高，穩定性和均勻性較好，抗氧化性能強，價格便宜等優點，能用于氧化性惰性氣氛中廣泛為用戶所采用。不能直接在高溫下用于硫，還原性或還原，氧化交替的氣氛中和真空中，也不推薦用于弱氧化氣氛。k型熱電偶特點1.檢出(測溫)元件熱電偶是工業上常用的溫度檢測元件之一。必須配二次儀表，其優點是：測量精度高。