不銹鋼BA級不銹鋼管指不銹鋼管光亮退火處理工藝，處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內(nèi)外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
新聞:廣東卡套管光電子精密儀表管質(zhì)量保證

一位老總無奈地說，去年鋼材漲價，干燥設(shè)備本該適當(dāng)提價，可一些小廠從中亂攪，你1萬元能造這個干燥機，他稱6萬元就行，拿到活后，本應(yīng)該用3厘米厚的鋼板，他卻用2厘米，設(shè)備的壽命肯定長不了，可是用戶并不了解這方面的技術(shù)要求。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，要壯大干燥設(shè)備企業(yè)，就必須提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，而制定國標(biāo)是重要一環(huán)。據(jù)悉，目前國內(nèi)干燥設(shè)備制造行業(yè)尚沒有標(biāo)準(zhǔn)，就是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也只是涉及到了少部分產(chǎn)品，眾多產(chǎn)品的質(zhì)量好壞只有客戶說了算，業(yè)內(nèi)稱客標(biāo)。
     廣泛應(yīng)用于石油化工、微電子、光電子、、食品行業(yè)中輸送高純度流體介質(zhì)，主要輸送介質(zhì)為高純潔凈的氧氣、氮氣及凈化壓縮空氣。
      常用名：潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管，原材料滿足ASTM A269標(biāo)準(zhǔn)，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠，制造方面經(jīng)過多輥冷軋，尺寸精度達(dá)到0.05毫米；內(nèi)表面Ra0.3微米；通過熱處理在還原性氣氛保護下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗劑進行超聲波清洗，嚴(yán)格按照渦流無損探傷何水壓等方式檢測，尺寸、表面光滑、整體潔凈。
      公司可提供英制管外徑為 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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LCD產(chǎn)品價格較LED要高出較多。但LCD一次性可顯示數(shù)據(jù)量較LED多，尤其采用中文顯示時，在國內(nèi)使用中優(yōu)勢更加明顯。客戶在對前一代LED顯示ARD3進行參數(shù)設(shè)計、故障查詢上時，多要借助說明書（LED顯示ARD3菜單項共有53項，故障代碼21項），這樣給客戶現(xiàn)場實際應(yīng)用帶來了一定的麻煩。為了讓客戶應(yīng)用更加方便，LCD顯示產(chǎn)品應(yīng)運而生。體LCD顯示與前一代LED顯示相比所具有的優(yōu)勢2.1測量參數(shù)、故障記錄顯示ARD3可測量三相電流、三相電壓、剩余電流、功率、功率因數(shù)、頻率等電參量，LED顯示要借助面板上的發(fā)光二極管來確定現(xiàn)在顯示的是哪種電參量，很不直觀，而且還有很多信息無法顯示，：開關(guān)量狀態(tài)、故障記錄等內(nèi)容。

1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：

（1）機械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化學(xué)方法。通過表面酸洗的方式進行處理，
達(dá)到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。

1.2BA管道表面處理
根據(jù)普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。

（1）機械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會改善形態(tài)結(jié)構(gòu)和介層數(shù)量，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好，
因為粗糙度細(xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環(huán)境中進行，而且機械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。

（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質(zhì)清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達(dá)不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業(yè)常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會導(dǎo)致實際表面積擴大，從而改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲存在原先的凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會增加，而且成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質(zhì)中。

2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術(shù)低，外觀效果低，影響附加值。而對于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達(dá)到耐腐蝕的效果，而且還要達(dá)到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時還要考慮較好的環(huán)境因素。無論采用機械還是化學(xué)方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學(xué)方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達(dá)不到外觀要求，而且易因化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)而對潔凈間造成污染，因此需用機械方法再對外表面進行處理。同時，采用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業(yè)使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達(dá)到較好的Ra值，但由于潔凈環(huán)境的要求，對于安裝于潔凈區(qū)外部的可以采用，而對于安裝于潔凈區(qū)內(nèi)部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機械研磨拋光的方法進行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優(yōu)點：

（1）尼龍式拋光片質(zhì)軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產(chǎn)塵，不殘留雜質(zhì)于被拋光的表面；

（3）該方法為物理拋光，避免了化學(xué)拋光方法中藥劑殘留對BA管產(chǎn)生的腐蝕，對潔凈環(huán)境保護方面也有積極意義（4）操作簡單易行，效率高。
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DDS1352及DDSF1352單相電表外形及應(yīng)用如圖1所示：圖1DDS1352電表外形，DDSF1352電表外形及其應(yīng)用針對用電設(shè)施按照明與插座用電、動力用電、空調(diào)用電、特殊用電進行分項計量，對學(xué)校教室、病房、賓館客房按樓層或功能分區(qū)計量時，可選用DTSF1352或ACR12EL電表。采用DTSF1352三相四線電表（見圖2），又稱ADL3，用于三相電能計量，具有尖、峰、平、谷電能分時復(fù)費率計量功能，DIN35mm導(dǎo)軌安裝，寬度為7個模數(shù)，可安裝在照明箱或動力箱中，一次大接入三相電流8A，8A以上可經(jīng)電流互感器二次接入，精度.5級，帶RS485接口，Modbus通訊協(xié)議或DL/T645通訊規(guī)約，可組網(wǎng)[1]。