不銹鋼BA級(jí)不銹鋼管指不銹鋼管光亮退火處理工藝，處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內(nèi)外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），
新聞:河南潔凈管實(shí)驗(yàn)室氣路鋼管配套廠商

EMF的范圍度是比較大的，通常不低于2，帶有量程自動(dòng)切換功能的儀表，可超過5～1。國內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從1mm到3mm，隨然實(shí)際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬臺(tái)儀表中，5mm以下小口徑、65～25mm中口徑、3～9mm大口徑、1mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。
     廣泛應(yīng)用于石油化工、微電子、光電子、、食品行業(yè)中輸送高純度流體介質(zhì)，主要輸送介質(zhì)為高純潔凈的氧氣、氮?dú)饧皟艋瘔嚎s空氣。
      常用名：潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管，原材料滿足ASTM A269標(biāo)準(zhǔn)，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠，制造方面經(jīng)過多輥冷軋，尺寸精度達(dá)到0.05毫米；內(nèi)表面Ra0.3微米；通過熱處理在還原性氣氛保護(hù)下光亮固溶（退火）。再用SC2286清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，嚴(yán)格按照渦流無損探傷何水壓等方式檢測，尺寸、表面光滑、整體潔凈。
      公司可提供英制管外徑為 1/8 in- 2 in. 的卡套管；公制管3mm-50mm卡套管，材料有304/304L/316/316L. 可定尺2M/3M/4M/6M.

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不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強(qiáng)度不同，焊縫稍低，在塑性加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關(guān)于冷成形封頭的熱處理：世界各國有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規(guī)范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件及加工變形程度考慮是否要進(jìn)行熱處理。ASME規(guī)范規(guī)定：當(dāng)加工度的大纖維伸長率超過5%，同時(shí)屬于5個(gè)條件中任意一項(xiàng)時(shí)，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

1.1普通不銹鋼管道表面處理
常用的不銹鋼表面處理方法有：

（1）機(jī)械方法。使用以氧化鋁或硅為主要成分的研磨石研磨的方法。

（2）化學(xué)方法。通過表面酸洗的方式進(jìn)行處理，
達(dá)到去除表面氧化皮的目的。
（3）鈍化處理。對(duì)于含碳量較低的304，316L鋼種，焊接后進(jìn)行固熔化退火可以消除或減少碳化物的析出，或者在焊縫及熱影響部位進(jìn)行研磨處理后，用濃度約10%～40%，溫度約50～60℃的
硝酸溶液浸泡15～30min進(jìn)行鈍化處理后，再用清水洗滌即可。

1.2BA管道表面處理
根據(jù)普通不銹鋼管道焊后的表面處理方式，BA管道的焊后表面處理方式主要可以采用以下幾種。

（1）機(jī)械研磨拋光。以研磨方式來提高表面
光亮度，
雖可以提高表面的Ra，但不會(huì)改善形態(tài)結(jié)構(gòu)和介層數(shù)量，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好，
因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。然而，該方法要求在比較干燥的環(huán)境中進(jìn)行，而且機(jī)械研磨拋光的拋光片有多種，采用該方法，拋光片的選擇比較重要，有直絲紋、尼龍紋、雪花紋等可供選擇。

（2）鈍化處理。管道焊接后，使用不銹鋼刷或
將焊接處的雜質(zhì)清除、刷凈，然后涂抹
酸洗膏。
酸洗膏的配比：鹽酸（相對(duì)密度1.19）20ml、水100ml、硝酸（相對(duì)密度1.42）30ml；鈍化液配比：硝酸（相對(duì)密度1.42）5%、重鉻酸鉀2%，其余為水。涂上酸洗膏10min后，用強(qiáng)水流沖洗，然后再用鈍化液鈍化，但該方法達(dá)不到良好的外觀效果。
（3）羽布拋光。采用拋光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不斷擦拭焊后表面，該方法是酸洗法的延伸，在裝飾不銹鋼行業(yè)常用，用來提高表面光亮
度，
盡管Ra值可能很好，但該方法會(huì)導(dǎo)致實(shí)際表面積擴(kuò)大，從而改變形態(tài)結(jié)構(gòu)，表面夾雜許多雜質(zhì)，
如研磨顆粒。由于所使用的拋光膏主要成分一般為和硝酸，所以采用強(qiáng)腐蝕方法去除。但采用這種方法，許多能量被儲(chǔ)存在原先的凹陷中，使得介質(zhì)數(shù)量也會(huì)增加，而且成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大。這種管道處理方法一般不允許使用在微電子、光電子及生物制藥的敏感、腐蝕介質(zhì)中。

2BA管道焊后表面處理的方法選擇
一般工程上的不銹鋼的焊后表面處理的方法
大多都是半鏡面磨光，
這種方法工藝技術(shù)低，外觀效果低，影響附加值。而對(duì)于外表面光潔如鏡的
BA管道而言，它與普通不銹鋼管道表面處理要求的不同處是由于BA管道表面不僅要達(dá)到耐腐蝕的效果，而且還要達(dá)到很好的外觀表面，需要采用形成鏡面類的處理方法及工藝，同時(shí)還要考慮較好的環(huán)境因素。無論采用機(jī)械還是化學(xué)方法，都沒有一種方法的后續(xù)處理能提供適合苛刻用途的腐蝕性能。如使用化學(xué)方法的酸洗、鈍化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它達(dá)不到外觀要求，而且易因化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)而對(duì)潔凈間造成污染，因此需用機(jī)械方法再對(duì)外表面進(jìn)行處理。同時(shí)，采用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料而造成污染。雖然羽布拋光在裝飾不銹鋼行業(yè)使用的比較普遍（如樓梯扶手的焊后表面處理），而且能夠達(dá)到較好的Ra值，但由于潔凈環(huán)境的要求，對(duì)于安裝于潔凈區(qū)外部的可以采用，而對(duì)于安裝于潔凈區(qū)內(nèi)部的BA管道不建議采用。
超純凈BA管道施工焊接中，我們選用
了機(jī)械研磨拋光的方法進(jìn)行BA管道焊后表面處
理。
尼龍制拋光輪的機(jī)械研磨拋光方法處理焊后的BA管表面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）尼龍式拋光片質(zhì)軟，拋光效果好；
（2）拋光過程中不產(chǎn)塵，不殘留雜質(zhì)于被拋光的表面；

（3）該方法為物理拋光，避免了化學(xué)拋光方法中藥劑殘留對(duì)BA管產(chǎn)生的腐蝕，對(duì)潔凈環(huán)境保護(hù)方面也有積極意義（4）操作簡單易行，效率高。
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循環(huán)油潤滑用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。噴射潤滑用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。