新聞:浙江氣路改造|實驗室氣路安裝方案報價

檢測潤滑油油溫是否達到3℃。若不到3℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。調節油壓調節閥使油壓達到.5～O.6MPa。閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力.15～.3MPa。閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。
一、集中供氣系統一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端箱、調節閥等部分組成。

二、集中供氣的特點：

經濟性：建設一個集中的氣瓶間可以節省有限的實驗室空間，更換氣瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續供應。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經濟適用的目的。

安全性：氣源集中存儲供應，保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。

三、施工準備

施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術要求組織施工，嚴格貫徹執行有關的規程、規范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，重點施工部位應進行詳細的施工技術交底。

施工隊伍進入施工現場后，聽從發包方的統一安排，對現場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線。

材料、設備應有出廠合格證和材質證明文件、檢測報告，進場后會同發包方進行質量、規格、數量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

四、氣路管線敷設安裝

工程采用的316L不銹鋼管道（BA級），管道的連接方式為氬弧焊連接。

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。
（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。
（3）由于氣瓶內部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點前設置二級減壓閥。
（4）每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關系統的方便快捷，本項目的開關閥采用球閥。
（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發生。
（6）在易燃氣體氫氣和乙炔系統中，為了防止回火現象的發生，應在系統低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。
（7）氣體管路系統出口處，為了便于開關系統，應設有使用點球閥。
（8）為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經BA處理。
（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。
（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。
（11）所用調節閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的氣體標識。
（12）瓶固定架應采用ABS工程塑料。

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一般系統設計為壓縮機停機一定時間后四通閥才換向，此時高低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動時，由于中間流量作用造成流量不足；壓縮機啟動時流量不足。四通閥換向不良原因四通閥線圈斷路、短路或電壓不符合線圈性能要求，造成先導閥的閥芯不能動作；由于外部原因，先導閥部變形，造成閥芯不能動作；先導閥毛細管變形或堵塞，造流量不足，形成不了換向所需的壓力差；主閥體變形，活塞部被卡死而不能動作；冷凍油變質或系統內進入雜物，四通閥活塞卡死；四通閥焊接時，溫度過高，內部零件發生熱變形而不能動作；制冷系統冷媒泄漏，冷媒循環量不足，達不到換向所需的壓力；壓縮機溫度過高，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機得不到很好的冷卻，排氣溫度過高導致四通閥內部零件變形卡死或換向不靈。

施工技術要點：
（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進入施工現場后，安裝前，方可出去塑料蓋。
（2）所有管件在安裝進系統前，應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。
（3）管道敷設時應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。
（4）在管道的行進路線中，每隔1.5米應設置一組管夾。
（5）管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。
（6）所有調節閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。
（7）所有系統部件安裝完畢后，應用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。
（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
（9）在整個施工過程中應注意施工安全，特別是高空作業時（在梯子或腳手架上施工），應有專人看護。
5.施工驗收
施工結束后，我方應會同發包方進行集中供氣的系統檢查工作，檢查的內容如下：
（1）部件材質是否符合合同中材質的要求。
（2）所有連接點是否安全可靠。
（3）管道布局是否合理、美觀。
（4）氣體標識是否粘貼正確、美觀。
（5）管道連接是否正確。
（6）壓強測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證21小時目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產生松動及脫落現象。
（7）壓降測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時后，壓力表讀數變化是否小于0.25%。
（8）泄漏測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統所有部件連接處涂抹專用檢漏液，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產生，此測試過程持續30分鐘。
6.質量保證措施
6.1氣體管道
（1）本項目安裝施工的工藝應符合以下行業標準的相關規定：工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）。
（2）在滿足實驗要求的前提下，應盡量將各種管道的管線短、彎頭少，以利于節約材料和減少阻力。
（3）在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。
6.2施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理。
6.3在項目施工過程中，嚴格規范、明確線管管理人員的責任，做到責權分明，統一管理。施工現場的施工部署、質量和施工方法由現場施工員負責。材料進場檢查、存放和統一調配由材料員負責，施工員配合。施工過程中的質量控制、監督由專項質檢員負責。現場安全員負責施工過程中的安全教育和監督。項目部經理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統一進行監督和管理。
7.安全保證措施
（1）施工人員必須熟知本功臣安全技術操作規程，不得違章指揮和違章作業；在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經過安全培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。新工人實習生進入施工現場應進行安全教育，經考試合格后方可上崗。
（2）從事高處作業的人員，必須系好安全帶，做到高掛低用。要定期檢查身體，不適宜高處作業的人員，不得從事高處作業。高處作業時衣著要靈便，所有的材料應堆放平穩，工具應隨手放入工具包內。上下傳遞物件時禁止拋擲。
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Pa：液面的壓力kg/cm2Pv：液面的蒸氣壓力kg/cm2Phs：入水端高度（與液面高度）的相對壓力（kg/cm2，涌入式吸收取“＋”，上吸式吸收取“－”Pis：入水端慣性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm24.計量泵選型參考確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際高壓力，一般高出1～2％。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。