削液廢水處理設備工作原理
廢液由負壓射流器經管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區，二室分離區，三室為微分離凈化區，廢水到一室進行殺菌后緩慢移動到油水分離二室，二室有比重計，由比重計,由比重計信號反饋給電控系統，電控得到油水分離層的信號，啟動浮油泵，由浮油泵排到浮游箱中，二室分離出的凈水再次緩慢前行，經過格柵到達三室，三室且慢慢儲滿達到出口位，由凈化泵抽出經過濾濾出排除，根據流體中兩種帶電荷現象，設計一個收集器及兩路正、負磁場，當流體流動時自身電荷可吸附在收集器上，設計的兩路正、負磁場給流體再次釋放電荷，從而正、負荷再次結合變大、流體經過管道中加裝過濾器，攔截達到液體除雜的過程，回到廢水池，以此循環分離達到所要求。
應用范圍：
數控車床、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離除臭，達到再次循環使用的效果。
工作特點：
采用了負壓分離技術。設計緊湊合理，通過PLC可編程控制器，任何人都可以迅速學會如何操作和維護
能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um。
延長乳化水使用時間、不變質，增加模具壽命。
確實保護操作者，降低乳化水對人體健康之危害。
低耗電、低耗材、低成本。
快速集中槽里之滑道油，并且快速徹底的做到油水分離。
節約成本：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。
保護環境：徹底杜絕切削廢液亂排放問題。
提高功效：減少生產設備的停機時間。
減少異味：改變切削液變色發臭難題。
提高質量：解決加工件表面雜質生銹。
凈化目標：一次過濾的分離效率99%以上，雜質分離精度5um浮油含量控制范圍≤0.5%雜油含水率≤10%。
達到效果：切削液只需添加，無需更換。分出的雜油濃度高，可做廢油料處理。
切削液再生設備分移動和固定式兩種，移動式小型再生機可控制N臺CNC加工機產生的切削液。如汽車零部件行業，切削液集中排放到大型油槽，可根據油槽容積來計算配置。
