開煉機-電動調距式雙出軸煉膠機
開煉機-電動調距式雙出軸煉膠機
產品價格:¥100000(人民幣)
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    商品詳情

      開煉機-電動調距式雙出軸煉膠機

      快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時,在其前、中、后三個部位各取一個試樣,測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等,并將測得結果與規(guī)定的標準值進行比較,從而判斷其質量是否合乎要求。
      相關項目的檢驗方法分別見相應的國家標準。

      密煉機基本知識

      1、密煉機的用途:

      主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。

      它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來,國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快,例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉,但還是代替不了密煉機。

      新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主,混煉方法也仍采用兩段混煉法。

      密煉機分類:

      1)按轉子橫截面的形狀分為:橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機

      2)按工作原理分為:相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機

      3)按轉子轉速大小及變化分為:低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

      4)按轉子相對轉速:異步和同步轉子密煉機

      5)按混煉室的結構形式分為:普通型和翻轉式密煉機

      6)按轉子間的相對間隙分為:定間隙和可調間隙密煉機

      2、密煉機的規(guī)格與技術特征:

      1、規(guī)格

      過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示;現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。

      國產密煉機的規(guī)格表示法:

      XM-250/20                                  

      X表示橡膠,M表示密煉機,250表示密煉機的總容量,20表示轉子轉速

      XSM-75/35x70

      X表示橡膠,S表示塑料,M表示密煉機,75表示密煉機總容量,雙速(3570/分)

      3、密煉機的整體結構及每一部分的作用:

      1)混煉部分:混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

      2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

      3)壓料部分:它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成,它的主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過程,提高煉膠效果。

      4)卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成,它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下

      頂栓內可通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

      (5)傳動裝置部分:主要有電機,彈性聯軸節(jié),減速機和齒形聯軸節(jié)等組成。

      安裝在傳動底座上,其作用:傳遞動力,使轉子克服工作阻力而轉動,從而完成煉膠作業(yè)。

      6)底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用,在其上安裝主機和傳動系統的部件。

      7)加熱冷卻系統:主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環(huán)流動,以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據工藝要求,控制煉膠過程中膠料的溫度

      8)液壓系統:主要由一個雙聯葉片油泵,旋轉油缸,往復油缸,管道和油箱等組成。

      它是卸料機構動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。

      9)氣壓系統:主要由氣缸,活塞,加料門的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。它是加料,壓料機構的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門的開閉。

      10)電控系統:主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,它是整個機臺的操作中心。

      11)潤滑系統主要由油泵,分油器和管道組成,目的是為了使各個轉動部分(如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個轉動部位,注入潤滑油,以致減少運動部件之間的摩擦,延長其使用壽命。

      4、膠料在密煉室中的混煉過程:

      生膠和配合劑由加料斗加入,首先落入兩個相對回轉的轉子口部,在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩轉子之間的間隙處,受到一定的捏煉作用,然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,進入轉子與密煉室壁的間隙中,在此處經受強烈的剪切捏煉作用后,被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部,然后再進入兩轉子間隙處,如此循環(huán)往復。

      膠料在密煉室中所受的機械作用:

      1、 轉子外表面與密煉室內壁間的捏煉作用(橢圓型轉子密煉機尤為明顯)

      2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用(嚙合型密煉機尤為明顯)

      3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

      4、轉子的軸向往復切割捏煉作用

      生產能力與填充系數:

      G  ----生產能力,公斤/小時;

              V1 ----密煉機工作容量,升;

                 ----膠料的比重,公斤/升;

              t  ----一次煉膠時間,分。

      工作容量V1由下式計算:V1=VβV----密煉室總容量(密煉室總容量減去轉子所占體積)

      β----膠料的填充系數

      提高上頂栓壓力的方法:(1)提高壓縮空氣的壓力;(2)加長風筒直徑;(3)采用液壓代替風壓。

      功率消耗的確定:N=4?η?u2B/h

      N----轉子單位上的功率消耗;

      η----膠料的粘度;

      密煉機:http://rxxsjx2019.jdzj.com/

      開煉機:http://ksmilianji.qqma.com/

      擠出機:http://www.ybzhan.cn/st115029/





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