影響橡塑膠開煉機的混煉效果。12寸開煉機設(shè)備

1）混煉容量 ?每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進入輥中，使混煉分散效果降低，而且因散熱不良會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷和勞動強度加大等一系列其他問題。容量過小會則會降低工廠生產(chǎn)效率。

2）兩輥輥距 ?在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又不利于剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積增大，輥距也應(yīng)逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。

3）輥速與速比 ?提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易于焦燒，又不利于提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會降低機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～20r/min。速比應(yīng)比塑煉時小，一般在1：（1.1～1.2）。合成橡膠混煉時的速比應(yīng)比天然橡膠上。

4）輥筒溫度 ?開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會使設(shè)備負(fù)荷增加，若輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備；但有利于提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高有利于降低膠料的黏度，提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產(chǎn)生膠料脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作，也會降低對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點合理確定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性最好的溫度范圍以內(nèi)進行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱，應(yīng)及時加強冷卻調(diào)節(jié)輥溫，使之始終保持在適宜溫度范圍內(nèi)。

同時，為了便于操作，開煉機混煉膠時前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應(yīng)高于后輥。多數(shù)合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應(yīng)低于后輥。同時，因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多，故混煉時的兩輥溫度均應(yīng)比天然橡膠低5～10℃。

5）混煉時間 ?開煉機混煉時間受開煉機轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不良，膠料質(zhì)量和性能差，12寸開煉機