紅棗烘干機空氣能熱風循環(huán)方式：

紅棗，可以直接作為免洗干果產(chǎn)品食用，也可以直接采摘后新鮮食用。紅棗的營養(yǎng)成分很高，越來越受到人們的喜愛。但是紅棗的主產(chǎn)地比較集中，為了更好地儲存并運輸?shù)饺珖�各地，通常需要進行加工干燥，因為新鮮的紅棗水分比較多，不利于長途運輸和長久儲存。泰保紅棗烘干機，采用熱風循環(huán)方式，在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，讓紅棗變成可以長期儲存和運輸?shù)母晒�類食品，提高其產(chǎn)品附加值。

紅棗烘干機——烘干工藝4部曲

采用泰保紅棗烘干機進行烘干，其烘干工藝一般需要經(jīng)過預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻這4個階段。每個階段設置不同的溫濕度及烘干時間，同時檢測紅棗觀察紅棗的變化進行適時調(diào)整。注意烘干過程溫度不可過高。具體如下：

1、  預熱階段。紅棗在烘干前期需要進行充分的預熱，逐步升溫，為水分大量蒸發(fā)坐準備。首先可以先將熱泵紅棗烘干機的溫度設置在35攝氏度，保持6-10個小時；其次當棗溫達到45攝氏度時，保持7-8個小時，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；之后當棗溫達到45-48攝氏度時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

2、  蒸發(fā)階段。此時需要提高溫度，在8—12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達到65℃，切忌超過70℃。這樣才能有利于水分的大量蒸發(fā)，并注意隨時保濕。

3、  干燥階段。注意溫度的控制，以50攝氏度為佳，不可過高，并在6個小時內(nèi)完成此階段的烘干。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。意把干燥好的樣品及時卸出來。

4、  冷卻階段。烘干出來的紅棗需要進行徹底冷卻，并注意通風散熱。否則會影響紅棗的品質(zhì)

熱泵烘干機特點：
1、安裝方便：安裝方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外任何地方。
2、高效節(jié)能：只需少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，比電加熱烘干機節(jié)能75%；比燃油、燃氣烘干設備節(jié)能66%；比燃煤烘干機節(jié)能30%，1度電當4度電用。
3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)烘干機（燃油、燃氣或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉烘干系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術基礎上發(fā)展而來的，工藝技術成熟，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，運行安全可靠。
6、智能化程度高：采用微電腦智能化控制，無需人工參與，可24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7、適用范圍廣：適用于各行各業(yè)一切需要烘干和除濕的產(chǎn)品或物料。

泰保烘干機原理：空氣能烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣中的熱量并將熱量釋放到烘干房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。空氣能烘干機主要由四大部件組成，壓縮機——換熱器（冷凝器）——節(jié)流閥——吸熱器（蒸發(fā)器）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

 泰保空氣能烘干設備，集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節(jié)能減排干燥設備。