電動缸是將電機的旋轉(zhuǎn)運動通過絲桿和絲桿副的機械運動轉(zhuǎn)換為推桿的直線運動。利用伺服電機的閉環(huán)控制特性，可以很方便地實現(xiàn)對推力、速度和位置的精密控制；利用現(xiàn)代運動控制技術、數(shù)控技術及總線（網(wǎng)絡）技術，實現(xiàn)程序化、總線（網(wǎng)絡）化控制。由于其控制、使用的方便性，將實現(xiàn)氣缸和液壓缸傳動所不能實現(xiàn)的精密運動控制。
    直線式電動缸
    本系列電動缸集成了交流伺服電機、伺服驅(qū)動器、高精度滾珠絲杠、模塊化設計等技術，整個電動缸具有結(jié)構(gòu)緊湊、慣量小、響應快、低噪音和長壽命等特點。伺服電機與電動缸的傳動絲桿直接相連接，是伺服電機的編碼器直接反饋電缸移動活塞的位移量，減少了中間環(huán)節(jié)的慣量和間隙，提高了控制性和控制精度。伺服電機與電動缸整體相連，安裝容易、設定簡單、使用方便。電動缸的主要零件部件均采用國外名牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定、故障率低、可靠性高。
    折返式電動缸

    折返式電動缸由于整體長度短，適用于安裝位置比較小的場合。同時本方案選用的同步帶，具有強度高、間隙小、壽命長的特點，使整個電動缸具有較高的控制性和控制精度。伺服電機與電動缸配合靈活，安裝容易、設定簡單、使用方便.

【電動缸使用注意事項】
1.伺服電動缸是精密機電一體化產(chǎn)品,使用時要事先閱讀本使用注意事項和相關電機、驅(qū)動器的使用說明書,并在使用中十分注意。未經(jīng)生
產(chǎn)廠的許可不得擅自拆卸電動缸,尤其是電動缸外面的各個螺絲,否則生產(chǎn)廠將不負責任.
2.伺服電動缸是基本免維護產(chǎn)品,任何零部件的交換等必須在生產(chǎn)廠或者生產(chǎn)廠授權(quán)場所進行.否則生產(chǎn)廠將不負責任.
3.電機與伺服電動缸是通過高強度同步帶連接，并經(jīng)過張力調(diào)整。所以不能隨意拆卸電機，否則會造成同步帶因張力不妥而損壞。
4.安裝時,不要在活塞桿上作用外力扭矩,以免損壞電動缸.
5.伺服電動缸采用潤滑脂潤滑方式,缸體上有潤滑脂添加口.添加時要使用Mobilith SHC220潤滑脂和潤滑脂槍,添加量和時期為:2次(槍行程)/6個月(或者50公里行程)。
6.對絲桿螺母的加油方法為:將電動缸全行程伸出后,停止電機,切斷電源.打開缸筒上的絲桿油脂注入口處的螺塞,用專用的注油槍進行加油。加油后,安裝上螺塞,接通電源,全行程走2至3個來回即可。
7.伺服電動缸調(diào)試時,應先在低速下進行,等各方面均正常后在提高速度,以免損壞電動缸.
8.產(chǎn)品工作中嚴禁接觸滑動座并保持安全工作范圍。
9.滾珠螺桿產(chǎn)品垂直使用時‘Z軸’為防止物品掉落建議馬達需安裝剎車裝置；齒輪皮帶驅(qū)動不建議垂直使用‘Z軸’。
10.有效行程過大時可能會發(fā)生共振，行程越大時大速度應該相對的降低。
二電動缸保養(yǎng)說明：
1.使用伺服電動缸時潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉(zhuǎn)時摩擦阻力會增加近而可能會成為縮短產(chǎn)品壽命的主要原因，而潤滑方式大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運行速度、使用環(huán)境等需求做適當?shù)倪x擇
2.潤滑給油的頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運行100km補充油脂一次。
3.當電動缸每天以24小時工作2-3個月就需加一次油脂，在中低速運行過程中如聽到異常聲音，需與廠家聯(lián)系，或發(fā)到廠家由廠家出檢驗報告方做處理；另外如發(fā)現(xiàn)活塞桿有損壞（彎曲、變形、凹凸點）需發(fā)回廠家維修。
4.伺服電機的驅(qū)動器在長時間使用時需要注意通風和散熱，以免燒壞。
三售后說明及建議
1.本產(chǎn)品自出廠出貨日起，在正常使用情形下(即非人為損壞）保修一年。
2.若因人為因素或其它不正常使用所造成之損壞，慨不在保修范圍內(nèi)。
3.本產(chǎn)品出廠后嚴禁自行拆卸，一經(jīng)拆卸慨不負保修責任。
【使用范圍】
航天航空試驗測試、多自由度模擬仿真、多自由度動感娛樂、多自由度精密加工、機器人、機械升降平臺、汽車壓機、汽車制造設備、機械自動化生產(chǎn)線、鋼鐵連鑄、石油化工、物料搬運、注塑機、模具控制、閥門控制、精密機床、制藥機械、食品工業(yè)等領域。

【功能特性】
1、加速度快、定位時間短、動態(tài)性能好!（精、準、快、穩(wěn)）
2、精密、堅固
3、可單軸使用
4、可用于多軸組合
5、可模組化應用
6、結(jié)構(gòu)簡潔，可節(jié)省機械設計空間
7、具有多種安裝與連接方式和附件可供設計選擇
8、可搭配多種馬達與馬達控制調(diào)節(jié)器
9、可多點定位與多段控制
10、選用合適的附件，可提高組裝效率
11、滿足設計上不同的精度要求
12、節(jié)省時間，維修方便