為什么在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕
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      氣缸管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管。氣缸管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

      氣缸管采用加工工藝

      氣缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高氣缸管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了氣缸管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

      滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。

      無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,

      滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可咨詢:天津技術銷售部 顏冰 13*6820.7*45*60

      氣缸管幾大優點:

      1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

      2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。

      3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°

      4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

      5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

      2 氣缸管和無縫鋼管的區別 編輯
      1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

      2、氣缸管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

      氣缸管的特點

      1.外徑更小。

      2.精度高可做小批量生

      3.冷拔成品精度高,表面質量好。

      4.鋼管橫面積更復雜。

      5.鋼管性能更優越,金屬比較密。

      3 熱軋氣缸管后的區別 編輯
      熱軋氣缸管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

      4 氣缸管常用材質 編輯
      10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

      40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

      25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

      37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

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