一、產品圖樣分析
        1、尺寸是否完整。
        2、產品精度、粗糙度等要求。
        3、產品材質、硬度等。
        二、工藝處理
        1、加工方式及設備確定。
        2、毛坯尺寸及材料確定。
        3、裝夾定位的確定。
        4加工路徑及起刀點、換刀點的確定。
        5、刀具數量、材料、幾何參數的確定。
        6、切削參數的確定。
        （1）背吃刀量：
        影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
        （2）進給量：
        進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有：
        ①粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響；粗車進給量大與 0.25mm/r 。
        ②機床性能。如功率、剛性。
        ③工件的裝夾方式。
        ④刀具材料及幾何形狀。
        ⑤背吃刀量。
        ⑥件材料。工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量。
        （ 3 ）切削速度：
        速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
        影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。
        三、數學處理
        1、編程零點及工件坐標系的確定。
        2、各節點數值計算。
        四、其它主要內容
        1、按規定格式編寫程序單。
       2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。

       3、修改程序。

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