1. 加工分析
轉鼓結構零件主體為柱錐結合的圓筒，大端直徑576mm，小端直徑332mm，總長1 020mm，圓錐段錐角16°，材料為2205雙相不銹鋼。其加工難點在于轉鼓錐形內孔上均布的24條槽寬×槽深為5mm×0.5mm、長約930mm的軸向長槽。
一般零件內孔上的軸向槽，如鍵槽，通常采用刨床或插床加工，但由于轉鼓外形尺寸較大，內孔上的槽又較長，且轉鼓整體為錐形，超出了常規刨床和插床的加工能力范圍。如果在龍門刨床上加工，需要特制一把伸出長度近1m的刨刀，其加工剛性必定很差。因此根據公司現有設備條件，經過深入分析與討論，提出了利用普通鏜床加工轉鼓內壁軸向長槽的解決方案。
2. 工藝方案
轉鼓內壁軸向長槽的總體加工方案：首先將轉鼓水平固定在鏜床工作臺上，調整工作臺逆時針回轉半個轉鼓錐角的角度，使轉鼓中心高度上的錐形母線與鏜床的Z軸方向平行；然后將鏜桿穿過鏜床尾座與轉鼓內孔安裝，聯接在主軸上，并調整主軸和尾座的高度，使鏜桿保持水平，其中心與轉鼓中心等高；利用鏜床主軸的軸向運動帶動鏜桿以及安裝在鏜桿上的刨刀沿著轉鼓內壁做刨削運動， 通過鏜床工作臺的X方向移動，完成刨削的進給運動；每刨好一條槽后，使轉鼓繞零件軸心回轉一個分度角，再以同樣的方法進行下一條槽的刨削，直到完成轉鼓內壁上所有長槽的加工。
（1）加工設備。公司現有一臺TX6111C/2型臥式鏜床，主要技術參數：主軸直徑110mm，工作臺尺寸1 100mm×1 200mm，最大承重4 0 0 0 k g ， X 軸行程1 300mm，Y軸行程1 100mm，Z 軸行程1 400mm，W軸行程600mm，Z軸與W軸的快速進給速度為1.7m/min。零件上待加工槽的長度為930mm，顯然W軸（即主軸）行程不夠長，因此需要采用主軸移動與工作臺Z向移動接替完成兩段刨削，這樣鏜床的各項參數就能滿足加工的需求。
（2）工件裝夾。由于零件為錐形圓筒，要使其軸心線呈水平放置則需墊高小端，另外在加工過程中零件還要做回轉運動，因此采用兩只帶內圓弧的支撐座，分別與零件的大端外圓和小端外圓相配合。
大端支撐座沿中心水平對開，方便零件吊裝的同時可通過螺栓將工件壓緊固定。利用零件小端面上的螺孔預先安裝一只分度法蘭，其外圓上均布24個定位孔，將零件裝入小端支撐座后，可通過小端支撐座上的彈簧銷釘插入分度法蘭上的定位孔進行零件回轉時的分度定位。
3）加工刀具。在鏜床上加工零件內孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應相當于鏜床尾座套筒外側至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質合金的刨槽刀。YG8N硬質合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。
3. 加工實施及要點

先將轉鼓零件裝入兩個支撐座，大端朝主軸放置于鏜床工作臺上，調整支撐座與工作臺的四邊基本分勻對齊，然后進行找正定位。以零件大端外圓為基準，分別調整主軸高度和工作臺X向位置，使主軸中心與零件大端圓心基本重合；然后在平旋盤上固定百分表座，將百分表觸頭垂直頂在零件大端面上，回轉平旋盤觀察百分表變化，調整零件小端支撐座位置，使零件軸心線與主軸中心平行后， 固定兩個支撐座；再次精確調整主軸高度與零件中心等高，用鋼直尺測量并調整尾座套筒高度使其中心與主軸中心基本等高；裝上鏜桿后再精確調整尾座套筒高度，使鏜桿中心與零件軸心線平行；在鏜桿上裝入刨槽刀，轉動鏜桿使刀片主切削刃與工作臺垂直，然后逆時針回轉工作臺8°，驅動鏜桿試切、對刀并微調工作臺角度，使零件刨槽位置的母線與鏜桿中心平行，鎖定工作臺回轉。

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