液壓設(shè)備較之傳統(tǒng)的機械設(shè)備，功率重量比更大，體積變的更小，頻率相應(yīng)更高，壓力和流量可控性好，并且可以柔性傳送動力，更容易實現(xiàn)直線運動。液壓傳動技術(shù)現(xiàn)已成為軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)之一，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要的作用。
1. 液壓設(shè)備在熱軋廠中的應(yīng)用
由于熱軋平整所需工作壓力大，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的熱軋平整線大多采用液壓操作系統(tǒng)[1]。液壓設(shè)備的動力來自于高壓密閉的流體，流體具有優(yōu)秀的力轉(zhuǎn)移性能，設(shè)備的布局不再成為制約因素。液壓傳動系統(tǒng)中幾乎完全采用高壓流體驅(qū)動以及自動潤滑技術(shù)，磨損點較少；液壓設(shè)備流體驅(qū)動方式使得設(shè)備緊湊簡潔；并且，利用閥門保護，不至于使系統(tǒng)過載影響使用效率。由此可見，液壓設(shè)備以其靈活、簡易、平穩(wěn)、簡潔、經(jīng)濟、安全、大系數(shù)比傳動的優(yōu)點，在熱軋廠中得到了廣泛應(yīng)用。
2. 液壓設(shè)備故障分析
液壓設(shè)備故障的原因是多樣化的，具有很強的隱蔽性，且系統(tǒng)故障之間存在傳遞性，即故障原因之間存在相互影響的關(guān)系。液壓系統(tǒng)及其設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，除了設(shè)計不合理和加工制造因素外，設(shè)備操作不當(dāng)、設(shè)備維護不到位、污染、泄露、振動、老化磨損等也會引起系統(tǒng)故障。
設(shè)計不當(dāng)，如油泵的排量過大，油箱較小，液壓管路管徑小，管道長，沒有設(shè)計卸荷回路，會使得系統(tǒng)發(fā)熱量增大。系統(tǒng)發(fā)熱過大，又造成壓力油溫度升高，油的粘度降低，引起系統(tǒng)干摩擦等。設(shè)備操作不當(dāng)和維護不到位還可能引起換向閥閥芯卡死或者電磁鐵燒壞、電線脫落等造成液壓設(shè)備的動作失控。電路失常、系統(tǒng)設(shè)備老化磨損等產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使系統(tǒng)的運動速度失準，達不到速度調(diào)節(jié)的效果。現(xiàn)場設(shè)備密封失效或者密封件損壞等會造成泄漏量顯著增加。
污染是導(dǎo)致液壓設(shè)備故障的最常見因素，占液壓設(shè)備故障事件的75%～80%。液壓油的污染包括：水污染、空氣污染、雜質(zhì)顆粒污染。如果油液中混入水分，會銹蝕液壓設(shè)備，并且水分會降低油液粘度，使系統(tǒng)設(shè)備的潤滑效果變差。油液中混入空氣，會使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲、振動、壓力波動、液壓元件不穩(wěn)定、運動部件產(chǎn)生爬行、換向沖擊，定位不準或動作錯亂等故障。金屬、密封件的磨損顆粒，或者系統(tǒng)使用前未沖洗干凈的固體顆粒等進入液壓油中，會堵塞液壓油路，使?jié)櫥�失效，而且會加速設(shè)備機械磨損。
3.液壓設(shè)備維護與管理
由以上熱軋廠液壓設(shè)備故障原因分析可知，液壓設(shè)備故障是極其復(fù)雜的，因此，只有充分了解液壓設(shè)備故障發(fā)生的原因才能從根本上做好液壓設(shè)備的維護與管理工作。熱軋廠可以從以下幾個方面入手，提高液壓設(shè)備維護與管理質(zhì)量。
3.1 完善的設(shè)備維護管理制度
制度是質(zhì)量的先決條件，完善的管理制度才能提高維護保養(yǎng)的質(zhì)量，只有形成完善的制度，設(shè)備維護人員才能按照標(biāo)準來執(zhí)行。管理制度類似于人的大腦，制度清醒合理，人的五官和四肢才能夠正常活動。相反，在混亂、不合理的管理制度下，維護人員就變的茫然無措，無從下手。
在完善設(shè)備維護制度方面，主要有幾下幾點內(nèi)容。
第一，維護保養(yǎng)報表制度，對每次設(shè)備維護或維修時間、人員、故障部位、故障處理方式、故障產(chǎn)生原因等進行詳細記錄，并形成故障處理參考庫，方便學(xué)習(xí)交流以及分析查詢。第二，落實設(shè)備點檢制度。對維護保養(yǎng)報表進行統(tǒng)計分析，并對今后的維護工作設(shè)定一個周期和方法，對設(shè)備易發(fā)生故障的部位進行針對性檢查。這種設(shè)備點檢制具有很強的預(yù)防性，以防代修，可以減少故障頻率。第二，主動維護制度。在日常設(shè)備維護工作中，注重對故障根源的維護和修復(fù)，避免設(shè)備因非正常使用而遭到磨損。

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