壓型板大多是由又寬又大的薄板經(jīng)輥彎成型的，極易出現(xiàn)各種缺陷。小奈弘教授依據(jù)他的實(shí)驗(yàn)給出了十分有用的結(jié)論：邊浪、袋形波等缺陷是由于變形的應(yīng)力過大或拉壓應(yīng)力的不同分布造成的。在設(shè)計過程中若能夠計算出成形區(qū)域的應(yīng)力、應(yīng)變值，就可以避免缺陷的產(chǎn)生。應(yīng)用有限元技術(shù)以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果，已知在每個道次的成型過程中，板上變形區(qū)某一點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)是拉應(yīng)力和壓應(yīng)力交替變化的，即使很薄的板在不同的層面上應(yīng)變狀態(tài)也是不同的。一個重要的結(jié)論是：縱向變形是引起諸如殘余內(nèi)應(yīng)力、邊波等缺陷的主要原因 。

        由data M及其合作者開發(fā)的變形技術(shù)模塊(DTM)是在有限元法和大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，根據(jù)幾何變形條件和材料特性，就能在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)輥彎成型的變形模擬。DTM可給出每個道次的最大縱向應(yīng)變，也可分別計算出板的上、中、下層的拉應(yīng)變和壓應(yīng)變。如果最大的拉應(yīng)變超過材料的屈服點(diǎn)(對低碳鋼最大值為 0.35%)，或最小壓縮應(yīng)變低于某一值 (例如小奈弘教授給出的值為小于0.3*10-4)，就會產(chǎn)生缺陷。根據(jù)在計算機(jī)屏幕上得到的結(jié)果，就可修改變形順序和成型角度。用計算機(jī)模擬，我們可預(yù)測在那一變形道次上會產(chǎn)生缺陷，然后修改設(shè)計。應(yīng)用DTM模擬技術(shù)，我們?yōu)楹芏嗥髽I(yè)作過輥彎成型的計算機(jī)優(yōu)化。一些企業(yè)在試制中出現(xiàn)問題，我們將他們的設(shè)計數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，發(fā)現(xiàn)在某些道次上應(yīng)變峰值過大，這與試軋時該道次產(chǎn)生變形缺陷并伴隨很大噪音的情況是完全一致的。經(jīng)修改設(shè)計后，這些壓型板順利成型。了寬幅壓型板計算機(jī)模擬的一個實(shí)例。

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