移動式鋁液精煉除氣機主要用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鋁鎂合金等低熔點金屬液體的精煉除氣、除渣用，是鑄造和壓鑄企業產品質量改善不可缺少的設備。

　　鋁合金在熔煉過程中鋁液、空氣和水汽發生反應產生氫氣并會溶入鋁液中，鋁液凝固時氫氣會從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機械性能就會下降，嚴重者致使鑄件報廢。氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢測是保證鑄件質量的重要工序，尤其在采用大容量熔爐進行大批量生產時，使用鋁液除氣機除氫與除渣就會變得不可少缺。

　　移動式鋁液精煉除氣機工作原理：鋁鎂液精煉除氣機通過不銹鋼轉子高速旋轉并噴射惰性氣體，轉子攪拌時把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，并使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積極劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面，使鋁鎂液中的氫氣和夾渣被排出，鋁鎂結合液得到凈化

　　移動式鋁液精煉除氣機設備用途：本設備適用于對坩堝式熔爐、池式熔鋁爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內的鋁液進行除氫、除渣凈化處理。

　　移動式鋁液精煉除氣機設備特點：

　　1、設備可手推移動，就位后由定位“固定腳”定位，重負荷結構，可對1-5臺熔爐進行除氣及攪拌；

　　2、不銹鋼棒可上下移動調整，配合熔爐設備使用；

　　3、除氣除渣率在98％以上，提高鋁水純度，提高鑄件質量；

　　4、設備可手動設定除氣時間、轉子旋轉速度。

　　5、設備性能可靠溫定，操作簡單，便于操作。可依次實現下降、旋轉、進氣、除氣、旋轉完成、上升、斷氣等動作。

　　移動式鋁液精煉除氣機主要技術參數：

　　1、額定電源：3相、380V。

　　2、額定頻率：50HZ。

　　3、旋轉電機：2.2KW，4級，帶針擺線減速機，速比3:1（雙鏈條傳動，主動齒、被動齒直徑大于220mm）

　　4、升降電機：1.5KW,4級，帶鍋輪減速機（帶剎車，雙鏈條）

　　5、轉子轉速：0∽450r/min。

　　6、管路氣壓：0∽0.06Mpa。

　　7、用氣范圍：≤2.5NM3/H。

　　8、精煉氣體：工業用氬氣或高純度氮氣（純度大于99.99）。

　　9、精煉劑添加速度：0∽25g/min。

　　10、石墨轉子：直徑?105mm*長1000mm。轉盤：直徑?350mm*厚50mm

　　11、石墨檔板：設置擋板防止渦流的產生。長635mm寬90mm厚28mm。

　　12、懸臂有效中心長度：1100mm。

　　13、適合爐口離地面高度450mm，升降工作距離1150mm。

　　14、精煉時間：0∽60分鐘，計時器選用0-999min。（可設定時間自動計時）

　　移動式鋁液精煉除氣機機械結構

　　1、機架主體材料

　　1.1機架底盤采用16mm厚鋼板，并用12#型鋼加強。

　　1.2升降支柱使用150×150×8mm的方管。

　　1.3電器柜框架使用50角鐵焊接制作。

　　1.4電器柜外圍板1.5mm厚冷軋板。

　　1.5升降機頭活動位置16mm厚鋼板用螺絲與底座連接。

　　1.6保溫隔熱盤直徑800mm,采用4mm厚304不銹鋼制作，內置高溫纖維板保溫。

　　1.7扶手管采用支架40mm無縫鋼管。

　　2、機架制作工藝

　　2.1機架主體主要以電焊焊接工藝為主。機架與支柱，電器柜框架，升降鏈懸掛，機頭，機頭活動位置焊接后打磨拋光。

　　2.2機頭封板，電器柜封板，機頭與機頭活動位置、各類電機減速機以螺栓固定為主，便于拆裝更換。

　　3、懸臂升降及鏈輪傳動

　　3.1懸臂升降采用電機鍋輪減速機帶動鏈輪、鏈條傳動在導軌上滑動上下升降。馬達功率1.5KW，減速機RV75#1：100（型號加大一個等級）。備注：雙鏈輪雙鏈條。

　　3.2轉子電機與轉軸采用針擺線減速機帶動鏈輪、鏈條傳動，馬達功率2.2KW（備注：雙鏈輪雙鏈條）。

　　4、表面處理

　　4.1機架主體、電器柜框架表面除銹后，做防銹耐高溫紅丹油漆處理再做耐高溫油漆。

　　4.2電器柜封板，采用除銹，除油后噴塑處理。（如采用不銹鋼則不需噴漆）

　　移動式鋁液精煉除氣機電氣控制

　　電器控制柜外形尺寸：800mm×800mm×500mm（臺式操作面）,電器配件安裝在柜門內,可以有效防止外界灰塵污染,美觀,實用。轉子轉速采用變頻器控制，數碼顯示轉速。

　　1、控制采用手動開關、按鈕、旋鈕控制，操作簡單、可靠穩定。在手動模式下可以單獨實現以下功能：

　　1.1升降開關：不銹鋼轉子上升、下降功能；

　　1.2 除氣開關：除氣量調節及控制功能；

　　1.3旋轉開關：旋轉速度調節及控制功能。

　　2、具有鋁鎂液測溫及溫度顯示功能，可以檢測溶液溫度。

　　3、具有接地保護功能。

　　移動式鋁液精煉除氣機主要電器及配件品牌